1、要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數,并且規則對稱排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因為模具里的切刀組件放置在模仁內,微型超高壓油缸放置模仁板內,模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態,太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通,定制模仁跟模仁板的厚度。
在這個過程當中,工件表面發生了變化,其粗糙值開始降低。在這款產品當中,我們常常涉及到滾壓這個詞語。其實,滾壓就是一種加工方法,是一種塑性方法,模內切油缸,并且沒有切削的。
在液壓油缸產品當中,我們經常使用到這種無切削加工方法。這的確是一種很好的方法,技術高超,而且很安全,模內切油缸定制,操作使用蠻方便,模內切油缸訂制,重要的是,能夠地控制相關的精度,意義重大。
模內熱切技術原理:在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化技術。
模內熱切技術適用澆口類型:適用于搭接澆口,側進膠澆口,模內切油缸加工報價,潛澆口,牛角澆口,環形澆口等各類形式的進膠澆口
模內熱切技術的存在,改變了注塑行業的現狀,讓客戶能夠穩定的生產,實現了注塑行業跨越式發展。
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