問題一:切削液的潤滑性質不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法:及時和供貨廠家聯系如何調配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據材質選擇符合要求切削液,根據切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質,如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質不同,受環境和溫度影響,切削液發生變質,發出惡臭,還會影響整體的廠房環境。
解決辦法:適當的添加殺菌劑,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
我們都知道,切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護:
1、確保液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統,及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成切削液循環管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當的環境和條件下極易滋生細菌,降低金屬切削液的理化指標和使用性能??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,如不及時凈化,金屬切削液將很快發臭,使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度,并及時調整,正確的濃度可以保證金屬切削液的穩定性。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長,提高產品光潔度,提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力,因此切削液具有良好的潤滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中,絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或黑暗,影響加工精度和加工工件質量。因此,我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了良好的環境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件,刀具,機床等結合在一起也會影響工件的加工質量,降低車輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
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