3.請在人員的指導下正確安裝設備、電氣控制裝置和附件,檢查管道是否暢通,安裝的儀表是否正確,有無損壞。設備啟動前,請檢查設備內部、外部和周圍是否有影響設備正常運行的人員或物體,以避免危險。
4、安裝后,請先運行幾秒鐘,確保在短時間試運行前沒有電氣短路或異常聲音
5.如果混合罐配有機械密封,在主機啟動前必須向其機械密封潤滑罐中注入適量的10#或縫紉機油,并且必須向其機械密封冷卻室中引入冷卻水,以便機械密封裝置能夠得到良好的潤滑和冷卻。機器密封在出廠時沒有調整。安裝完成后,可在正常操作前(根據用戶的需要)根據安裝和使用說明將機器密封件調整到合適的位置。
6.設備正常運行后,請檢查軸承溫度、運行穩定性、密封性等。以及儀器是否正常。確認正常運行后,材料即可投入運行。
混合罐的選擇
攪拌罐選擇中應注意的主要因素:
材料性質:材料化學性質和材料物理條件
操作條件:操作溫度和壓力
綜合技術條件:混合要求、控制系統要求、工藝噴嘴配置設計、客戶當前工作條件
客戶可以填寫選擇參數,我可以在制作之前根據需求進行設計和確認。
加熱裝置或冷卻裝置的選擇
有兩種加熱方法:熱水、油等介質循環和直接電加熱。熱油等介質的循環是指導熱油在另一個加熱罐中加熱到一定溫度后,通過熱油泵輸送。直接加熱(Direct heating)是指將電加熱管直接安裝在護套上,將導熱油加熱到所需溫度(溫度可以根據實際情況進行調節)。冷卻循環是利用水在夾套內外循環,使材料在一定溫度下不會產生結塊或粘度。它也可以根據用戶的要求通過增加線圈和其他形式來加熱或冷卻。
攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當攪拌設備用作反應器時,又被稱為攪拌釜式
反應器,有時簡稱反應釜
釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器裝液高徑比以及裝
料系數大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內物料性質、攪拌特征和攪拌器層數而異,
般取1~1.3,大時可達6,詳見一節介紹。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底
等,有時亦可用方形釜。同時,根據工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻
水等載熱介質;當傳熱面積不足時,浸出槽攪拌器定制,還可在釜體內部設置盤管等。攪拌器
流動性場流動性場有判定的和定量分析的二種敘述方法。判定的敘述僅體現流動性在工作中流線型的樣子,稱流型;定量分析敘述常見釜體縱剖面上的軸向和徑向速率遍布及其釜體截面上軸向和周向速式中遍布來定量分析地敘述流場。流動性場和鍵入能量一直設計方案與采用攪拌機械時關注的難題,主要表現為:不一樣實際操作目地的拌和全過程必須什么樣的流動性場,必須供求平衡多少的動能;而各種各樣攪拌裝置在不一樣的實際操作標準下會造成哪些的流動場,供求平衡多少的動能。攪拌裝置的電機選型和設計方案我覺得就是說這類必須和將會的配對。
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