三效降膜式蒸發器
一、適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。
二、設備特點: A、由一、二、三效分離器,一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低,1kg蒸汽可蒸發3.2k 水。 C、蒸發溫度低,部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發溫度相對較低。 D、濃縮比大,降膜式蒸發,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不容易結垢,濃縮時間短,濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產,智能化系統管理,符合GMP標準要求。
三、蒸發能力:1000~50000kg/h[1]升膜和降膜
(1)升膜式蒸發器:是原料液從蒸發器底部進入,被2次蒸汽帶動,中藥三效蒸發器,沿著管往。 降膜式蒸發器:是原料液從蒸發器頂部進入,隨重力作用沿著管壁向下流動。(2)不管是什么蒸發器都主要由三部分構成:加熱器 ,主體(用于液氣換熱) ,冷凝器,大型三效蒸發器,不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了,另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備,主要的就是剛說的那三部分。(2)升膜、降膜中的這個膜指的是,蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果zu1i佳的膜狀流動。
三效蒸發器結構型式對傳熱的影響
被冷卻介質特性對蒸發器傳熱的影響 水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質,其放熱強度除與其物理性質有關外,還 與其流動速度,流速的兒何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。流速大,流速的兒何形狀和 流動的途徑合理,則放熱系數增大,但相應的動力消耗和基本設施費用也增大。
三效多級蒸發器,提取濃縮設備,采用列管式循環外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大,有效保持物料原效,節能,廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
它是將第yi個三效蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發器,只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第yi個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時,第yi個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效,通入生蒸汽的蒸發器為第yi效,并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。
三效降膜蒸發器
單效或多效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,三效蒸發器報價,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,內蒙古三效蒸發器,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。單效或多效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
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