轉印木紋鋁型材的生產過程
一步:噴涂前處理,涂裝前處理包括脫脂(除油)、除銹、磷化三個部分,其中磷化是中心環節,除油和除銹是磷化之前的準備工序,除油除銹后要將工件進行的水洗,其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,木紋轉印鋁型材報價,在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層,即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力,提高涂層耐蝕性。
二步:對工件進行噴粉,木紋轉印鋁型材,粉末需選用轉印的粉末,否則就達不到轉印的效果。
三步:用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼,使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。
四步:將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面,進行抽真空烘烤,烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整,通常轉印的溫度為160~180℃, 時間為10~15分鐘。
五步:從烘箱中取出已被轉印的基材,撕下轉印紙,做表面清潔,檢驗包裝。
那么好質量的木紋轉印鋁型材的標準是什么呢?
1、裝飾性能:鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時,需要對其表面進行陽極氧化,涂裝等加工,以獲得相應的顏色和表面組織,這時其裝飾性應該重點考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
2、強度:強度是產品設計時必須考慮的重要因素,成其是鋁合金組件作為組件時,應根據所承受的壓力,選擇適當的合金。純鋁強度低,而2系及7系熱處理型合金度高,硬度和強度有一定的下相關系。
工業鋁型大多對材質、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求,工業鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高,但其生產難度也相對較大,技術要求也較高,特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術,木紋轉印鋁型材多少錢,與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術水平,只有整體技術水平提高了,我國工業鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置,為開辟國外市場、參與國際競爭創造條件。
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本公司運用一整套完善的生產管理體系、對原料采購、加工、制造及銷售、服務全過程進行嚴格管理,同時引進的生產和檢測設備,通過特殊工藝控制鋁材的各項性能指標。
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