煤矸石的加工分為顎式破碎機的粗碎、反擊式破碎機或圓錐式破碎機的中細碎和制砂機的制砂整xing三個階段。
一階段:粗碎
大塊煤矸石經(jīng)料倉由振動給料機均勻喂料,輸送到顎式破碎機進行粗碎,粗碎后的煤矸石經(jīng)振動篩篩分后,由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機或圓錐破碎機進行中細碎。二階段:中細碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過中細碎后,燒結多孔磚廠家報價,利用圓振篩進行篩分,較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。
三階段:制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機進行進一步破碎整xing,如需潔凈的煤矸石,可送入洗砂機清洗。
四階段:包裝
對烘干后的成品煤矸石進行包裝貯存。
耐磨度是判斷燒結多孔磚質量的一個重要標準,它表明磚容易磨損的程度。由于該磚本身就是供人的,耐磨度不夠的話,磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損,雖然不會使磚斷裂,但其美觀度卻收到了嚴重的影響。那么,該磚的耐磨度如何呢?下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧!
燒結多孔磚的耐磨度與燒結溫度有著直接的聯(lián)系,一般來說,隨著燒結溫度的升高,磚的彈性模量會增加,耐磨度會有所降低,當溫度升高,達到彈性模量的da值后,隨彈性模量的降低,耐磨度反而有所提高。如燒結磚在1200~1350℃時,其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度,當溫度進一步提高,達1400℃以上時,由于燒結多孔磚中的液相黏度急劇降低,耐磨度隨之降低。
根據(jù)耐磨度的不同,燒結磚可以分為5種,Ⅰ度耐磨損率di,煙臺燒結多孔磚,一般用于展示、墻面及活動的地方;Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚,主要用于浴室、臥室等沒有硬摩擦的環(huán)境中;Ⅲ度耐磨度適中,主要用于活動量較大的場所; Ⅳ度耐磨度較高,燒結多孔磚出售,多用于豪華住宅的門廳、走廊以及公共場所;Ⅴ度具有超耐磨度,一般用于非家庭環(huán)境中,如機場、車站等。
按有關規(guī)定,窯體的脫水溫度應保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內上下溫差可達60~80℃,因此,烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,燒結多孔磚規(guī)格,如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度,必須立即保溫,不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
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