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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類(lèi)?
退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后級(jí)慢冷卻的熱處理工藝。
退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織,對(duì)亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體;而對(duì)共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體。總之,退火組織是接衡狀態(tài)的組織。
退火的目的主要有以下幾點(diǎn):降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒,消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開(kāi)裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等幾種。
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軸鍛件有哪些技術(shù)要求?
我們所說(shuō)的鍛件是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法,鍛壓(鍛造以及沖壓)的兩大組成部分之一,通過(guò)鍛造是可以消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等的缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于其保存了完整的金屬流線,軸鍛件的機(jī)械性能一般是要優(yōu)于同樣材料的鑄件。
軸鍛件粗加工超聲檢測(cè)合格之后是要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,此螺旋槳軸材質(zhì)一般是為34CrMol鋼,其淬透性一般,沖擊性能要求較高,同時(shí)對(duì)強(qiáng)度的要求也是較高,在保證強(qiáng)度較高的同時(shí)是要滿(mǎn)足沖擊要求十分困難,鍛件超長(zhǎng)、超重,同時(shí)在熱處理前打孔,熱處理淬火的時(shí)候極易彎曲變形,并且容易淬裂、起火,是加大了工件淬火的難度,為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理,水冷透極容易造成工件淬裂,S30408鍛件加工,油冷透是容易造成起火,并且力學(xué)性能難以達(dá)到,鍛件熱處理加工廠家,為了防止在淬火時(shí)淬裂、起火,保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格,S31603鍛件加工,確定了空冷+水冷+油冷的調(diào)質(zhì)工藝。
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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類(lèi)?
完全退火:完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火,它是將鍛件加熱完全奧氏體化后緩慢冷卻,獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。
完全退火主要用于亞共析鋼,一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過(guò)共析鋼,因?yàn)檫^(guò)共析鋼完全退火需加熱到以上,在緩慢冷卻時(shí),滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出,呈網(wǎng)狀分布,導(dǎo)致材料脆性增大,給熱處理留下隱患。
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