達克羅涂層具有高耐腐蝕性、高耐熱性、高耐候性、無氫脆等優點,貝氏體熱處理供應,自問世以來,許多工業部門均已采用達克羅技術,并明確規定某些零件只能采用達克羅涂層防腐。除普通鋼制件外,貝氏體熱處理,達克羅涂層還用于鑄鐵、粉末冶金材料、鋁合金等零件的表面防腐處理。就拿汽車生產商業來說,達克羅技術的使用,大大延長了汽車的使用壽命。
承受熱負載零件的防腐
部分汽車零件工作溫度較高,要求這些零件的表面防護層在高溫下也具有良好的抗腐蝕性能。達克羅涂層固化溫度為三百度左右,涂層中的鉻酸聚合物不含結晶水,涂層在高溫下不易被破壞,表現出優異的高濕防腐性能。
達克羅設備對于現代工業有著重要作用,達克羅涂液在生產中應用也是非常普遍,但是達克羅涂液不能在高溫下存放,這是為什么呢?
由于達克羅技術有一系列傳統電鍍無法比擬的優點迅速推向世界國際市場。經過20多年不斷發展和完善,達克羅技術現已形成了一個完整的表面處理體系,貝氏體熱處理直銷,廣泛應用于金屬零部件防腐處理上。公司于1973年與日本油脂株式會社合資成立了Nippon.amrock公司(NDS),1976年在歐洲與法國,成立了DACKAL公司,他們將世界市場劃分為亞太、歐非和美洲三大市場,各負責一個地域,在范圍內謀求共同利益
因為溫度越高越易引起涂液的老化,達克羅涂液的貯存溫度1好控制在10℃以下。同時在陽光照射下,涂液易聚合、蛻變,甚至報廢,所以保管時1好在無光陰涼處。達克羅涂液的貯存期也不易過長,因為配制好的涂液時間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報廢,曾有實驗表明,無鉻達克羅配制后的廢品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,貝氏體熱處理價格,而在40℃條件下有效期只有5天。
所以達克羅涂液必須要存在在低溫條件下,高溫會使得涂液出現老化現象。
不同的緊固件在不同的工作環境,可根據實際情況采取的不同工藝,在一般腐蝕環境下使用,防護等級≦2級,多采用二涂二烘;在嚴酷腐蝕環境下使用防護等級3級,則采用三涂三烘。 涂層的厚度檢驗一般可采用金相顯微鏡法和磁性測厚儀進行。附著量試驗采用溶解稱重法,即將涂覆有達克羅膜的零件浸漬在溫度為70℃~80℃的20%NaOH的水溶液中10min,讓涂層全部溶解。稱量溶解前后質量的變化,精l確至0.001g,根據面積的大小即可計算附著量。
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