根據用途,車床主要分為金屬切削車床、特種加工車床、鍛壓車床和木工車床四類。基本的分類方法是按車床的工作原理和加工性質進行分類的。根據國家規定的車床型號編制方法,車床共分為十一大類:車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工車床、螺紋加工車床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其它車床。在每一類車床中,按工藝范圍、布局型式和結構性能等,又分為不同類型的車床。同類車床按通用性程度又可以分為通用車床、專門化車床和車床。同類車床按工作精度又可以分為普通精度車床、精密車床和高精度車床。車床按質量和尺寸、自動化程度、主要工作部件的數目又可以分為不同的類目。 1.主軸箱又可以是床頭箱,固定在床身的左端。它的主要功能是在主軸箱中裝有主軸,以及使主軸變速和變向的傳動齒輪,通過卡盤等夾具裝夾工件,使主軸帶動工件按需要的轉速旋轉,實現主運動。 2.進給箱位于床身的左前側,進給箱中裝有進給運動的變速裝置及操縱裝置,進給箱的功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給時的進給量。它用來傳遞進給運動,改變進給箱的手柄位置,可得到不同的進給速度,進給箱的運動通過光杠或絲杠傳出。3.溜板箱位于床身前側,和刀袈部件相連接,它的功能是把光杠或絲杠的旋轉運動傳遞給抬刀架,使刀架實現縱向進給、橫縱向進給、快速移動或車螺紋。4.刀架裝在刀架導軌上,并可沿刀架導軌作縱向移動,刀架部件由大拖板、橫拖板、小拖板和四方刀架等組成。刀架部件是用于裝夾車刀,并使車刀作縱向、橫向和斜向的運動。
車銑復合車床是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。其擁有以下幾個特點: (1)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合車床加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。 ?。?)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑復合車床加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。 (3)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合車床加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
1、為了常保護車床卡盤常時間使用后,仍然有良好精度,潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題,例如低壓時不正常功能,夾持力減弱,夾持精度不良,不正常磨損及卡住,所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色),將油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或卡盤內孔處(內孔保護套與連結螺帽處),但如果卡盤高旋轉或大量水性切削油于加工使用時,需要更多潤滑,須依照不同情況來決定。3、作業終了時務必以風或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。4、至少每6個月拆下卡盤分解清洗,保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑,使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔,檢查各部零件有無及磨損之情形,嚴重者立刻更換新品。檢查完畢后,要充份給油,才能組立。5、針對不同工件,必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具,勉強使用它去夾不規則或奇怪工件,會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常,會使卡盤處于高壓力下,或機臺關機后卡盤還將工件夾住,這都會降低卡盤壽命!所以當你發現卡盤間隙過大時,必須立即更換新卡盤。6、使用具有防銹效果切削油,可以預防卡盤內部生銹,因為卡盤生銹會降低夾持力,而無法將工件夾緊。
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