東莞菌類(lèi)SC車(chē)間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)-深圳匯龍凈化技術(shù)(圖)

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

5  工藝設(shè)計(jì)

5.1 工藝布局

5.1.1 工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級(jí)相適應(yīng)，能大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)。

5.1.2 工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類(lèi)型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房?jī)?nèi)工作人員應(yīng)限制在少程度。

5.1.3 工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運(yùn)輸距離短，避免人員、物料（物品）的往返。

5.1.4 操作臺(tái)之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。

5.1.5 潔凈用房?jī)?nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時(shí)，宜盡量靠墻布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

5.1.6 生產(chǎn)和操作過(guò)程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車(chē)間的冷庫(kù)宜靠墻布置。

無(wú)塵車(chē)間中空氣潔凈度的控制

空氣過(guò)濾系統(tǒng): 空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統(tǒng)。這些部件的選擇應(yīng)該既符合要求的潔凈度等級(jí)，又符合與其用途及系統(tǒng)測(cè)試要求有關(guān)的條件，選擇凈化空調(diào)過(guò)濾器要采用特定的空氣過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn).

節(jié)能: 為實(shí)現(xiàn)節(jié)能，在非工作期間可以把通風(fēng)系統(tǒng)的氣流降到低級(jí)別。但如果完全關(guān)閉，應(yīng)考慮到可能會(huì)產(chǎn)生不可接受的室內(nèi)污染。

二次過(guò)濾: 應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，如果送風(fēng)到潔凈室的終端過(guò)濾器之前不裝適當(dāng)?shù)亩芜^(guò)濾，就會(huì)產(chǎn)生如下幾個(gè)問(wèn)題：可能達(dá)不到需要的空氣潔凈度等級(jí); 終端過(guò)濾器需要頻繁的更換，達(dá)到不可接受的程度; 可能會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品不利的微粒和微生物污染.

臨時(shí)性過(guò)濾: 在無(wú)塵車(chē)間和試車(chē)期間應(yīng)該考慮安裝臨時(shí)性過(guò)濾器，保護(hù)空調(diào)系統(tǒng)的空氣潔凈度.

應(yīng)用: 設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對(duì)用于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)得初次和二次過(guò)濾器的性能進(jìn)行評(píng)估，確定是否符合應(yīng)用要求。應(yīng)該考慮采用化學(xué)和分子除污的過(guò)濾器（如活性碳），以及配置排風(fēng)過(guò)濾，保護(hù)室外環(huán)境。

裝配: 過(guò)濾器不應(yīng)急于安裝，應(yīng)在試車(chē)前再裝配。在等待裝配期間，應(yīng)該按供應(yīng)商的說(shuō)明存放過(guò)濾器，裝配前，風(fēng)管要做到目檢清潔、無(wú)污染。過(guò)濾器應(yīng)該按照廠家的說(shuō)明進(jìn)行裝配

。

包裝與運(yùn)輸: 空氣過(guò)濾器的包裝應(yīng)該能適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)過(guò)濾單元在從供應(yīng)商處搬運(yùn)和運(yùn)輸期間不受到機(jī)械損壞。在設(shè)施內(nèi)安裝過(guò)濾器前應(yīng)該認(rèn)真檢查，保證無(wú)任何損壞。

測(cè)試: 所有安裝在設(shè)施內(nèi)的過(guò)濾器都應(yīng)該能夠?qū)K端過(guò)濾器進(jìn)行泄露測(cè)試，對(duì)過(guò)濾器和安裝裝置之間的密封要進(jìn)行整體性測(cè)試。進(jìn)行這類(lèi)測(cè)試的材料應(yīng)保證其本身不會(huì)成為污染物或引發(fā)污染。

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7  通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2  I級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時(shí)，菌類(lèi)SC車(chē)間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)，若局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部?jī)蓚?cè)；其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jī)蓚?cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級(jí)潔凈用房操作臺(tái)高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí)不小于 20 次/h

Ⅲ級(jí)不小于 15 次/h

Ⅳ級(jí)不小于 10 次/h

無(wú)等級(jí)要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對(duì)正壓。

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