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清洗就是清除污染物的過程,主要是采用溶液清洗方法,通過污染物和溶劑之間的溶解作用或化學反應,破壞污染物與PCB之間的物理鍵或化學鍵的結合力,從而達到分離污染物的目的,將污染物從PCBA上去除。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽,都有一定的溶解度,通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。在溶解過程中,提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗,都會加快清洗速度和提高清洗效果。

(1) 經電子探針分析,發現焊點表面除了碳氧及鉛錫成分外,還有檢測到超出正常情況含量的鹵素(Cl)。這種鹵素離子的作用,在空氣與水分的幫助下,對焊點形成循環腐蝕,終在焊點表面及周邊形成白色多孔的碳酸鉛,失效部位的焊點已經發白變色且多孔。如果PCBA組裝時由于使用了鐵底材底引線腳底元器件,鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋,半導體清洗劑,在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產生Fe3+,使板面發紅。

對助焊劑的腐蝕性通常采用下列幾種方法進行測試:a.銅鏡腐蝕測試:測試助焊劑(焊膏)的短期腐蝕性b.鉻酸銀試紙測試:測試焊劑中鹵化物的含量c.表面絕緣電阻測試:測試焊后PCB的表面絕緣電阻,以確定焊劑(焊膏)的長期電學性能的可靠性d.腐蝕性測試:測試焊后在PCB表面殘留物的腐蝕性e.測試焊后PCB表面導體間距減小的程度

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