攪拌器生產廠家-中拓鼎承-呂梁攪拌器

攪拌器震動的原因       震動的發生對攪拌器也有著破壞性的效果，而且設備出現的這種震動情況也是因為設備內部出現問題從而產生的，所以在使用攪拌器的過程中若是有這樣震動的情況，也需要及時的進行解決，而且在了解它的震動原因基礎上進行解決也會更加方便。

      攪拌器在進行內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02，+0.02，+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現象的表現和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。

      角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，并根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作游隙建議為零或者略為負值，那么內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響大，為了達到角接觸球軸的適合的工作游隙，首先，計算預加載荷

分析攪拌裝置行業現有的問題       攪拌裝置是以個工業 制造業水平的代表，攪拌裝置是基礎建設的根本設施，需求量大，在整個化工機械行業中占有很大的比重，現在我國的攪拌裝置也有了很大的發展，產品性能有了很大的提高。

但是隨著越來越多企業的加入，市場競爭也越來越激烈。國內攪拌裝置的現狀是生產廠家眾多，產品數量大，這樣的局面可能會導致產品雷同規格不齊，重復生產，攪拌裝置的產能過剩，銷售不暢，很多的廠家產品積壓，出現了虧損的局面。

主要原因頭先是技術創新能力差，很多企業不重視產品的研發，品種規格很少，技術含量低，長期以往會導致行業同質化嚴重，與國外的某些企業相比缺乏有力的競爭產品，可靠性不高，所以很多的機械還需要依賴國外的進口，特別是以些攪拌器廠家的重要部件。

因此在未來攪拌裝置行業需企業認清現狀，立式攪拌器，從產品研發著手，不斷開發具有競爭力可靠性高的新產品，淘汰以批產能落后的企業，這樣才能給攪拌裝置行業注入新的活力。

通常的攪拌器總是向一個方向旋轉，罐內無擋板時，液體的流動也是向一個方向進行回轉運動。這時由于不能產生有效的剪切和上下循環，混合效果不佳。一般為避免此缺點，要在罐內裝置擋板。然而，有些流體要附著到擋板上，攪拌器生產廠家，要清除這些附著物相當麻煩。理想的情況是既能不設擋板，又能獲得足夠大的剪切和循環。能滿足這個要求的是往復式攪拌器，它不用復雜的電氣變換部分，僅用一個特殊設計的傳動機構能夠使攪拌器單方向回轉變成每次進行90度往復的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。

三角形葉輪進行水平左右往復轉動，使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進行正反轉，液體朝三角形頂角的方向流動，即三角形頂角向上，則液體向，頂角向下，則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對，互相交叉90度安裝，下層的頂角朝下，呂梁攪拌器，上層的頂角朝上，往復式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時，下層葉的可動范圍內液體向下壓出，機械攪拌器，直達罐底，并通過下層葉的不動部分折回，向上升，剛好這時因為上層葉的頂角向上，則使液體進一步往上升。上升流直至液體的自由表面，并通過上層葉的不動部分折回，往下降，這里又由于下層葉的頂角而向下，便使液體繼續往下降。這樣使罐內液體產生有效地上下循環流動，這時葉輪還進行著水平剪切運動，因此往復式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗，端部細，所以，葉徑也可做得較大，通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。