金剛石鋸片:
這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石(合成的或天然的)固定在其底部以利用鉆石切割(實際上是磨削)硬而脆,或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上,金剛石鋸片可以很容易地切割石材,混凝土,瀝青,磚,玻璃,陶瓷,半導體材料,寶石等的方法,通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合,電鍍,真空釬焊等,有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領域。
金剛石表面的預處理:為了解決胎體材料對于靜安是浸潤的問題,發(fā)展了對金剛石表面進行預處理的若干方法,目的在于,通過某種預處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征,也就是實現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。
金剛石的產(chǎn)業(yè)化中存在一些問題亟待解決
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘,制成金剛石燒結體,用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。
目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關鍵問題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長,金剛石薄膜與基體結合力弱等。
金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的進行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進展,電鍍金剛石工具技術,相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現(xiàn)代加工中。
粘結相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
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