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一：乳化型全合成切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備的潤滑性。但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而研發了，多種生物穩定劑，可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成全合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發，具備優異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能。
三：全合成全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生細菌，使用壽命長。傳統的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
在購買切削液時應該考慮以下幾個標準：
1、冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性：全合成切削液潤滑性要高于傳統的潤滑產品，才可增加產品光澤度。
3、安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。
4、防銹性：全合成切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。
濃度是我們在使用切削液過程中應首先關注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，全合成切削液的濃度會不斷改變，因此需要對全合成切削液進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持全合成切削液的有效工作狀態。
目前，全合成切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于全合成切削液，需要根據全合成切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
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