根據用途,車床主要分為金屬切削車床、特種加工車床、鍛壓車床和木工車床四類。基本的分類方法是按車床的工作原理和加工性質進行分類的。根據國家規定的車床型號編制方法,車床共分為十一大類:車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工車床、螺紋加工車床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其它車床。在每一類車床中,按工藝范圍、布局型式和結構性能等,又分為不同類型的車床。同類車床按通用性程度又可以分為通用車床、專門化車床和車床。同類車床按工作精度又可以分為普通精度車床、精密車床和高精度車床。車床按質量和尺寸、自動化程度、主要工作部件的數目又可以分為不同的類目。 1.主軸箱又可以是床頭箱,固定在床身的左端。它的主要功能是在主軸箱中裝有主軸,以及使主軸變速和變向的傳動齒輪,通過卡盤等夾具裝夾工件,使主軸帶動工件按需要的轉速旋轉,實現主運動。 2.進給箱位于床身的左前側,進給箱中裝有進給運動的變速裝置及操縱裝置,進給箱的功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給時的進給量。它用來傳遞進給運動,改變進給箱的手柄位置,可得到不同的進給速度,進給箱的運動通過光杠或絲杠傳出。3.溜板箱位于床身前側,和刀袈部件相連接,它的功能是把光杠或絲杠的旋轉運動傳遞給抬刀架,使刀架實現縱向進給、橫縱向進給、快速移動或車螺紋。4.刀架裝在刀架導軌上,并可沿刀架導軌作縱向移動,刀架部件由大拖板、橫拖板、小拖板和四方刀架等組成。刀架部件是用于裝夾車刀,并使車刀作縱向、橫向和斜向的運動。
卡盤由于長時間的使用,卡爪內日磨損,往往呈喇叭形,且定心不好,影響工件的裝卡和加工精度。為此,采用了研磨方法,對三爪卡盤卡爪的內口進行修復。這種方法簡單、經濟,使用效果好。研磨時,先選擇直徑小于卡盤體內孔的砂輪,其磨料為白剛玉,粒度為46#~60#,安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上,以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸,開動車床,使卡盤以大于960r/min的速度旋轉,再驅動尾座手輪,使砂輪前后移動。往復研磨幾次后,把卡爪適當收緊,這樣反復研磨幾次,視爪面都研磨好即可
一、誤差補償法誤差補償法,是利用雙主軸雙刀塔數控車床系統的補償功能,對車床坐標軸上已存在的誤差進行補償,從而提高雙主軸雙刀塔數控車床精度的一種方法。其是一種既有效又經濟的提高雙主軸雙刀塔數控車床精度的手段,通過誤差補償技術能夠在精度不是很高的雙主軸雙刀塔數控車床上加工出高精度零件。誤差補償的實施可以由硬件來完成,也可由軟件來完成。 1、編程法可以在機械部分不變和低速單向定位到達插補起始點的情況下,實現雙主軸雙刀塔數控車床的插補加工。插補加工過程中插補進給中遇反向時,給反向間隙值再正式插補就可以滿足零件的公差要求。其他類型的雙主軸雙刀塔數控車床可以在設置的數控裝置內存中設有若干個地址,使其作為儲存單元存儲各軸的反向間隙值。當雙主軸雙刀塔數控車床的某個軸被指令改變運動方向時,雙主軸雙刀塔數控車床的數控裝置會不定時讀取該軸的反向間隙值,并對坐標位移指令值進行補償、修正,并根據要求準確地把車床定位在位置,***或減小反向偏差對零件加工精度的影響。 2、對于采用半閉環伺服系統的雙主軸雙刀塔數控車床,車床的定位精度和重復定位精度受反向偏差的影響,進而影響到加工零件的加工精度,對于這種情況下的誤差,能夠采用補償法對反向偏差給予補償,減少加工零件的精度誤差。 二、誤差防止法誤差防止法屬于事前預防,也就是試圖通過制造和設計的途徑來***可能的誤差源。比如,通過提高車床零部件的加工與裝配精度,加大車床系統的剛度,也就是改善車床的結構和材料以及通過嚴格控制機械加工環境,如車間的加工環境和溫升等方法,特別是提高機械加工精度的傳統方法。誤差防止法采用“硬技術”,不過該方法有一個缺點,就是車床的性能與造價成幾何級數關系增長。同時,單純采用誤差防止的方法來提高雙主軸雙刀塔數控車床的加工精度,在精度達到一定要求后,再提高會十分困難。
溫馨提示:以上是關于雙主軸雙刀塔數控車床廠-國強道生實業-雙主軸雙刀塔數控車床的詳細介紹,產品由佛山市順德區國強道生實業有限公司為您提供,如果您對佛山市順德區國強道生實業有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ,您也可以查看更多與數控機床相關的產品!
免責聲明:以上信息由會員自行提供,內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責,天助網對此不承擔任何責任。天助網不涉及用戶間因交易而產生的法律關系及法律糾紛, 糾紛由您自行協商解決。
風險提醒:本網站僅作為用戶尋找交易對象,就貨物和服務的交易進行協商,以及獲取各類與貿易相關的服務信息的平臺。為避免產生購買風險,建議您在購買相關產品前務必 確認供應商資質及產品質量。過低的價格、夸張的描述、私人銀行賬戶等都有可能是虛假信息,請采購商謹慎對待,謹防欺詐,對于任何付款行為請您慎重抉擇!如您遇到欺詐 等不誠信行為,請您立即與天助網聯系,如查證屬實,天助網會對該企業商鋪做注銷處理,但天助網不對您因此造成的損失承擔責任!
聯系:tousu@tz1288.com是處理侵權投訴的專用郵箱,在您的合法權益受到侵害時,歡迎您向該郵箱發送郵件,我們會在3個工作日內給您答復,感謝您對我們的關注與支持!
增值電信業務經營許可證:粵B2-20191121 | 網站備案編號:粵ICP備10200857號-23 | 高新技術企業:GR201144200063 | 粵公網安備 44030302000351號
Copyright ? 2006-2025 深圳市天助人和信息技術有限公司 版權所有 網站統計