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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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合金機殼，包括金屬板拉伸成型機殼、壓鑄成型金屬機殼、冷擠壓成型以及合金管材成型機殼等。由于、密度低、重量輕、加工方便，所以應用很廣泛。冷擠毛坯、車削精加工的金屬合金機殼結構，毛坯經冷擠壓后需要時效處理。精車加工后表面需要進行陽極氧化處理。合金電機機殼擁有以下作用：
1、 接地/漏電保護
電機機殼同時具備接地保護和漏電保護功能。接地保護電流信號取于內部電流互感器的矢量和，用于保護相線對電動機金屬外殼的短路保護，色達電機外殼，電機機殼可通過增加漏電互感器，檢測出30mA~50mA的故障電流，電機外殼油漆，主要用于非直接接地的保護，以保證人身安全。
2、 外部故障保護
當電機機殼檢測到有外部故障出現，外部故障開關量輸入與電機機殼定義的開關量輸入狀態不一致時，電機機殼按照設定的要求保護，確保電動機設備安全。
在超星，精細化管理涉及到企業生產過程中的每一個環節。我們生產的每個電機機殼都是通過嚴格的把關嚴格控制尺寸，每道工序都做首件檢查并做記錄，電機外殼防護，期間還有巡檢過程控制，^終經過總檢合格后方可出倉。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于電機殼，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。
而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，電機外殼尺寸，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；
3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
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第4年
