金屬冷鋸的優點
在金屬鋸切的過程中,鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上,鋸切的工件和鋸片保持冷卻,故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優點:工件精度高,電鍍金剛石研磨輪公司,沒有毛刺,減少下道工序的加工強度;工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質;操作工人疲勞度低,提供鋸切效率;鋸切過程沒有火花,沒有灰塵,沒有噪音;環保節能。
根據鋸切工件的材質和規格來選定金屬冷鋸參數:
采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數、后角參數;鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。
以上的各種要素的綜合,得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。
電鍍金剛石磨輪生產流程
主要工序:除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料:鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。
主要設備:整流器、鍍槽。
金剛石處理:煮30分鐘,用水洗至中性。胎體前處理:除油,多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化,鹽酸浸洗再硫酸電解活化。
胎體電鍍:空鍍,1-2A/平方分米,20分鐘;上砂,根據不同砂粒型號,不同工件形狀決定電流密度和時間;加厚,同樣要根據不同砂粒和不同工件決定電流和時間;電鍍表面層,根據需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜
金剛石工具的冷壓工藝
金剛石工具的冷壓工藝,在壓制時要先調試壓機,設定壓制的壓力,校正剩下壓頭的平行度,壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內,壓力越高越好,因為壓力高,壓坯密度越大,燒結越容易進行。同時收縮變形也越小,因而質量也越穩定。
鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高,電鍍金剛石研磨輪生產商,一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分,還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。
否則,電鍍金剛石研磨輪廠家,成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料,廣西電鍍金剛石研磨輪,混料時只用少量鋼球或干混數個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料,會造成粉末的嚴重加工硬化,成形性能降低。
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