三次風管內無擋墻
三次風管內不設置任何形式的擋墻。高溫調節閥閥板的下端設計成半圓形,完全通過閥板上下運動來調節風量。
這種情形式在正常使用中,閥板開度一般為30%~40%,受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大,由于閥板插入深度較深,磨損后剩余部分無利用價值,導致閥板利用率低,壽命短。
另外,該結構中閥板體積和重量較大,閥板框架材料和澆注料用量都較大,因此閥板的制作成本也較高。較大的閥板重量導致高溫調節閥的起重鏈受力較大,閥板調節也不夠靈活。
高溫閥門填料結構外漏分析
在高溫工況下,如選用石墨盤根密封結構,很容易出現外漏情況。經分析原因如下:
石墨盤根裝入填料函內,通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性,受軸向壓力后產生徑向壓力和微變形,內孔與閥桿緊密貼合,高溫高壓截止閥價格,但是這種貼合上下不是均勻的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知,填料函中上部填料和下部填料受介質壓力是不均勻的。直接導致兩部分填料塑性變形不一致,容易出現填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足,同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大,高溫高壓截止閥批發,所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大,在此處閥桿和填料容易出現磨損。
在高溫情況下,溫度越高,石墨盤根膨脹越大,摩擦力也隨之加大,沈陽高溫高壓截止閥,高溫所帶來的散熱不及時,加速了閥桿和填料的磨損率,高溫高壓截止閥報價,這也是高溫閥門填料容易出現外漏的主要原因。
高壓閥門滲金屬法
◆將工件置于添加有擴散元素或其合金的硼砂沐浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層,這種處理工藝方法稱為:滲金屬(TD)法。該工藝穩定性好,無公害,零件表面清潔,是一項行之有效的表面強度硬化技術,從而極大地提高零件的使用壽命。TD法浴用材料以含40‰~80‰的Ni,10‰~30‰的Cr合金或Fe-Ni-Cr合金制件,其耐蝕性強。
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