卸料小車系統(tǒng)特點(diǎn)----確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益:
根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)及工藝要求,通過自動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)檢測系統(tǒng),可以保證每種物料均在較高精度下混合。
節(jié)約能源,保護(hù)設(shè)備:
和變頻器聯(lián)級進(jìn)行控制,卸料車自動(dòng)布料控制系統(tǒng),可以延長走行機(jī)構(gòu)和電機(jī)等的使用壽命,節(jié)約能源。
有效優(yōu)化環(huán)境:
系統(tǒng)采用變頻控制,大大降低環(huán)境噪聲污染,減少動(dòng)力啟動(dòng)對電網(wǎng)的沖擊。硬件設(shè)備實(shí)用,維護(hù)工作量小。
卸料小車失靈對控制和生產(chǎn)帶來的影響:
卸料系統(tǒng)是直接送往料倉或料棚的,由于定位的不準(zhǔn)或失靈(特別在發(fā)生溜車時(shí)如果操作人員責(zé)任心不強(qiáng),未到現(xiàn)場確認(rèn)位置,晚間值班多易出現(xiàn))容易導(dǎo)致錯(cuò)倉混料的事故,直接影響到原料成分的穩(wěn)定性,造成質(zhì)量不合格;
整個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程常被打斷,不僅影響了生產(chǎn)效率,而且設(shè)備的實(shí)際作業(yè)率很低,無法完全發(fā)揮出設(shè)備的能力,更無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的信息化有效作業(yè)。
目前對卸料小車的控制是通過在每個(gè)料倉/礦槽處安裝限位開關(guān),利用其提供的幾個(gè)點(diǎn)的位置信號在專門的操作室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制;直接的控制是使用手動(dòng)控制卸料小車來實(shí)現(xiàn)對料倉的卸料,崗位操作人員通過人眼觀測每個(gè)料倉的料位,根據(jù)需要將小車開到合理的料倉卸料。主控室調(diào)度需要時(shí)刻同崗位操作人員進(jìn)行聯(lián)系,以確定卸料情況和料倉的倉容,以便掌握生產(chǎn)情況和用料情況,互相之間的溝通占用了大量的時(shí)間,給提高設(shè)備的整體作業(yè)率帶來了大量的不便。崗位操作人員在操作卸料小車時(shí),由于現(xiàn)場粉塵嚴(yán)重,作業(yè)環(huán)境非常惡劣,同時(shí)也是為安全考慮,不適宜工人直接在現(xiàn)場操作。
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