生產成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,會產生大量污染環境,作業過程中還會產生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結構加工車間內操作微環境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環保方面極大優勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強鋼,焊接時
必須進行適當預熱,預熱溫度 75-100℃,預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接,通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接,焊接襯板,焊接時由中間
向兩端進行焊接,避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接,填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊,焊接襯板廠家,產品主要在鋼結構、船舶工業用陶瓷焊接襯墊。產品采用工業氧化鋁煅燒,添加少量增強劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經配方正交試驗配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。
具有耐火性高,不容易出現變形,機械強度大等特性。襯墊體積密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%,焊接耐磨襯板, 耐火性>1300℃。本產品不含硫,磷等雜質含量,應用后焊縫堅固,抗裂紋,焊接襯板生產廠家,韌性好,力學性能穩定。
優良穩定的產品品質,產品型號齊全且符合技術規范,外形光潔又勻稱,得到眾多客戶的一致認可。
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