深圳物流倉儲管理系統“本信息長期有效”

廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業務的不斷發展，公司原有的倉儲系統已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環節造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發展需求。

在經過市場調研之后，標領科技以對汽配行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統實施商。

標領wms系統解決方案

2、集成ERP、SRM系統

由于公司內部存在ERP、SRM系統，wms倉儲系統還會與ERP和SRM系統集成，讓數據實時在這三個系統中傳輸，確保每個系統數據一致性，提升系統使用價值以及數字化建設。

3、優化作業流程，提升作業效率

1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，也方便了后續找貨

2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業任務，系統會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統，實現條碼的批次管理和效期管控，并通過先出作業，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現賬實一致

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

制造業wms系統主要業務流程

6、銷售、預留出庫

針對想要發貨出庫的物料/成品，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調撥

主要分為倉庫調撥以及庫位調撥。倉庫調撥則需要在WMS中創建任務，將物料從A倉調撥到B倉，調撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調撥，員工利用PDA掃描調入、調出和物料條碼，輸入調入數據即可提交。調撥完成后，物流倉儲管理系統，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉為實際庫存。

9、看板管理

對于供應商送貨、急料、欠料等數據，可以通過看板，實時呈現出來，讓現場人員了解供應商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現場作業效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業提供倉庫所需數據顯示。

11、庫存預警和先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據此入庫時間進行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設置每個物料/成品庫存警線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業務的作業信息，比如某個任務，是由誰掃描、誰提交、開始和結束時間多少、數量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統的應用，制造企業的倉庫會變得越來越好，發展也會變得越來越好。

江門某食品公司是一家生產原輔料生產企業，主要以飲品原輔料、調味料為主。隨著業務不斷擴展，倉庫內的原料、成品的種類和數量也越來越多，倉庫的業務越發復雜起來，以致現在的倉庫運營滿足不了發展需求。為此，公司決定上線一套食品wms系統來解決現有問題，提升倉庫信息化水平。

在經過市場調研之后，標領科技以對食品行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的食品wms系統實施商。通過標領食品wms系統項目的實施，將實現公司的倉庫流程規范化、系統智能化、數據可視化，有效地提升運營整體把控能力，提升數據流轉效率和準確性，從而提升企業整體的效率。。

主要解決方案

3、條碼掃描作業

每當任務創建完畢后，系統都會將任務自動同步到各位員工的PDA手中，并發出提醒。員工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務，無需紙張單據，同時全程采用PDA掃描的作業方式，數據從人工采集核對變為了自動采集核對，大大提升了作業效率和準確率

4、效期+批次管理

每個入庫的物料/產品，都會自動生成批次，并且會自動計算好剩余效期時間。一方面，滿足物料/產品批次出庫需求，且實行先出，提升庫存周轉率

5、作業全程可視化管理，實時監控和調度作業過程

通過WMS系統與看板集成，可以實時將現場的收貨、急料、出貨、備料等作業進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態，方便合理安排任務和發現問題。

6、智能指引倉庫作業

在出庫任務中，系統根據先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據優揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據任務的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼，提升效率。