物理發泡PE瓶蓋墊片的生產:
國內企業經過多年研究,開發出了另一種瓶蓋生產工藝,獲得了國家發明。他們使用PE物理發泡墊片,替代現有PVC密封膠,取得了良好的效果。
PE物理發泡墊片生產先將液態的氣體(CO2)高壓狀態下在擠出機中與PE原材料充分混合攪拌,物理低發泡瓶蓋墊片機定做,再經過減壓開釋出氣體,從而在塑料中形成氣孔而發泡,以滿足密封墊片彈性要求,無需加入塑化劑,無氣味、無污染、完全符合食品安全要求。
PE片材設備生產的墊片主要使用的范圍:
按形式分:可分為單片蓋和雙片蓋。
單片蓋:瓶蓋內部無墊片,物理低發泡瓶蓋墊片機工作原理,整個蓋材料一樣,依靠折邊或內塞密封;
雙片蓋:瓶蓋內部有墊片,墊片材料較軟,依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封;
目前,適用于飲料灌裝工藝的塑料瓶蓋內墊材料,一般采用聚烯烴中添加熱塑性彈性體。
比較:
(1)單片蓋沒有加墊,不需要加墊機,因此設備投入較兩片蓋少。并且墊片材料,大連物理低發泡瓶蓋墊片機,價格是蓋體材料的兩倍以上,物理低發泡瓶蓋墊片機生產廠家,單片蓋成本比雙片蓋低;
(2)單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高;
PE發泡墊片片材生產密封墊片,對密封的要求:
四、密封性能要求
1、在與瓶蓋配套的瓶中裝內容物至標準容量,將瓶蓋密封后,橫放或倒置60分鐘,無滲液、漏液現象。
2、進入真空電熱干燥箱中進行密封測試箱內,無滲液無漏液現象
3、瓶蓋裝配瓶后,幅度45度左右前后晃動6次及用手在瓶底輕拍3-5次不滲液不漏液。
以上是生產出的瓶蓋墊片在使用過程中密封性能的要求,這些都符合藥品以及食品的檢驗。
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