材料的質量直接影響到鈑金件加工工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命,鈑金件產品的質量和使用壽命,還關系到鈑金件的成本。因此一方面應通過產品設計提高鈑金件的結構工藝性來發送鈑金過程中材料的變形條件,桐廬電機外殼,以降低對材料的質量要求。另一方面應選擇具有適合鈑金成型性能的材料,微電機外殼,以適應鈑金過程的變形要求,保證零件質量。
所以在選擇鈑金件材料時,要科學合理的評價材料的鈑金性能,正確掌握材料鈑金性能與鈑金成型性的關系,以便充分發揮材料的塑性變形能力,既降低材料成本又保證生產的穩定性。
鋼管卷制機殼不僅作用大,而且應用廣泛,那么在設計的過程中主要有哪些原則呢?
??1、在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
??2、必須形狀簡單,電機外殼油漆,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用^少、^簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,電機外殼廠,以提高勞動生產率。
??3、必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
??4、設計的電機機殼必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
??5、設計的鋼管卷制機殼,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
電機機殼表面清理具體內容:
1、電機機殼表面粘砂和粗糙不平處,可用手工或機械方法進行表面清理,使電機機殼表面符合驗收標準。
2、電機機殼上的毛刺、多肉、脹箱和錯箱造成的凸起應打磨平整,應控制鏟磨量,防止電機機殼產生缺陷。
3、打磨電機機殼時,應根據電機機殼的材質選用砂輪。砂輪應無裂紋,安裝牢固,并有防護罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各處分型線及內腔鑄瘤;
5、鑄造孔應打通,外露部分要打磨光滑。
6、電機機殼表面的夾砂應鏟除干凈。
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