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濰坊吉聯焊接襯墊廠
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5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應遵循鋁合金焊接基本要求，結合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應注意以下幾個工藝要點：
（1） 鋁合金焊接場地應嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施，陶瓷墊片批發，施焊時風速不應超過1.5 m/s。
（2）鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除，再根據工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
（3）鋁合金裝配過程應嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應設引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應設臨時拘束板。
（4）當鋁合金板厚超過8 mm，單面陶瓷墊片，或施焊環境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進行預熱，5083鋁合金預熱溫度為50±10℃。
CO2焊接是焊接方法之一，陶瓷墊片，CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊，是熔化極氣體保護焊的一種，采用氣體CO2做保護介質，焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質量。
由于CO2氣體價格低廉，使用焊接成本低于其他多種焊接方法，約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產，因CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強，所以熔深大，從而減少了焊接層數，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應減少15%系數，相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度，（通常75A/mm以上，有時高達100～125A/mm）所以焊絲熔敷率高，無焊渣，省去清渣時間，耐高溫高壓陶瓷墊片，省去更換焊條時間，并可連續自動送絲焊接。
（1）采用陶瓷襯墊能夠很好的實現單面焊雙面成型，滿足焊縫全熔透的要求；
（2）利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題；
（3）MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產效率和焊縫質量可靠性，
經統計焊接生產效率能夠提升 60-80%；
（4）通過該工藝在伸臂筒體蓋板環形對接焊縫中的應用介紹，對工程機械行業相類似結構件的生產制造具有借鑒意義。
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第3年
