一. 裝配場地與環境:
1. 油缸裝配應在專門的工作間或裝配區內進行,溫度應保持在20~250C,應遠離風口、粉塵、切削加工區,空氣清新、無灰塵、無噪音;避免強光直射。
2. 裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設備及以下基本設備。
a:裝缸機;
b:另件缸筒清洗機,用于加熱清洗另件;
c:試壓設備,用于油缸試壓;
d:風管,模內切油缸,用于清洗后的另件吹凈吹干;
1、要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數,并且規則對稱排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因為模具里的切刀組件放置在模仁內,模內切油缸生產,微型超高壓油缸放置模仁板內,模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態,太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通,定制模仁跟模仁板的厚度。
模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點:
模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,有利于生產自動化,模內切油缸訂制,降低對人的依賴。
由于此時塑料已經冷卻,模內切油缸生產廠家,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。
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