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傳動齒輪不同于一般的車輪子，這也是帶齒的，如果沒有潤滑脂，組合同步帶輪選型在使用的整個過程中就會發(fā)生很嚴重的摩擦，可能運用不了是多少時間，就會發(fā)生較為嚴重的問題，僅有選擇適當的潤滑方式才可以保證傳動齒輪的一切正常工作上。
潤滑方法一共有三種，分別是浸油潤滑、精銑齒輪、強制性潤滑。此章就由齒輪生產廠家解讀第二種方法——精銑齒輪
當潤滑油的黏度與滲入油中的齒輪的徑向速度和人體溫度不兼容時，油將被向心力甩出來，當齒輪齒進到齒合時，沒有非常的潤滑油膜，齒面將處在界限潤滑或干磨擦情況，齒輪將震動，湖北同步輪，當齒面被刮擦和接板時，將造成噪聲，因而，潤滑油不但要有適度的黏度，還需要不會受到外部剪截的危害，精銑毫無疑問可以減少光滑度，像非標同步帶輪選型光潔度可以做到0.8，表層的光亮一定水平減少了磨擦，有益于潤滑，除此之外，潤滑油維持一定的黏度，還需要有優(yōu)良的黏附特性和對環(huán)境溫度改變的適應能力，以確保在齒表面產生一定的潤滑油膜。
說白了：浸油潤滑，便是把齒輪泡浸在潤滑使得其染有飽和狀態(tài)的潤滑油以做到滑板實際效果。但是這個方式有一定的局限——只適用低速檔齒輪箱。潤滑油的添加量（對比度）立即危害著齒輪的運行結果。通常浸入在油中的齒輪分度圓周徑向速度ν<10/s的立式齒輪箱，齒輪浸入油中的高度為1到2倍齒全高為宜，錐齒輪的為齒寬高度，立柱式齒輪箱的浸入油中的高度為齒寬的1到1/3z好是。
同步帶輪表層在各種各樣熱處理工藝、機械加工制造、運送及存放環(huán)節(jié)中，難以避免會被氧化，造成一層薄厚不均勻的空氣氧化層。與此同時，也很容易遭受各種各樣原料油環(huán)境污染和吸咐一些其它的殘渣。
油漬及一些吸咐物，較薄的空氣氧化層可依次用溶液清理、有機化學處置和機械設備解決，或立即用有機化學解決。針對比較嚴重空氣氧化的同步帶輪表層，空氣氧化層偏厚，就無法立即用溶液清理和化工解決，而是先開展機械設備解決。
通常通過加工處理后的同步帶輪表層具備高度活力，更非常容易再度遭受塵土、體內濕氣等的環(huán)境污染。因此，解決后的圓弧齒同步帶輪表層應盡量快地開展鉚接。
經不一樣解決后的同步帶輪存放期如下所示：
（1）干法噴砂工藝的鋁合金型材同步帶輪，梯形齒同步輪，72h；
（2）鉻酸-鹽酸解決的鋁合金型材同步帶輪，6h；
（3）陽極氧化處理的鋁合金型材同步帶輪，同步帶輪廠家，30天；
（4）鹽酸解決的不銹鋼板同步帶輪，20天；
（5）噴砂工藝的鋼同步帶輪，同步輪批發(fā)，4h；
（6）干法噴砂工藝的紫銅同步帶輪，8h。
圓弧齒同步帶輪傳動設計步驟
(1)簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。
(2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。
(3) 強度校核：在基本參數確定后，進行精1確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
(4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回
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