那么有人就會好奇是怎么給電器外殼上色的,主要過程有哪些?
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對外殼表面進行清洗,出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的外殼,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使外殼外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
要滿足隔爆性能的要求,設計上必須具有下列特殊要求:
(1)耐爆性能。要求外殼體有足夠的強度和剛度來承受內腔的壓力。因此,設計時要選擇適當的材質和壁厚,保證外殼不損壞,電機外殼焊接,也不允許產生^性變形,同時,隔爆接合面參數必須符合相關規定。
(2)隔爆功能。在設計電器外殼時,必須嚴格按照規定,選用適當的隔爆接合面結構參數、電纜引入裝置的方式、觀察窗透明件的密封結構形式、接線腔的電氣間隙和爬電距離,以便有效地阻止內部壓力向外殼周圍性混合物傳播。
沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,電機外殼,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
材料的好壞不僅決定產品的性能,更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計,影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織,電機外殼標準,因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意:
1、根據電機機殼沖壓件產品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。
2、所選擇的材料能有很好的工藝性能(如導電性、散熱性、延展性等)
3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經濟角度出發。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。
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