廈門機械廠倉庫管理系統「在線咨詢」

飲料生產企業倉庫管理主要存在的問題：

① 原輔料入庫流程繁瑣，清點困難，倉管員需要和交貨人辦理交接手續，人工核對、清點原輔料的名稱數量等。人工清點效率低下，出錯率高。

② 原輔料出入庫、領用、退貨等，都需要認真仔細手寫單據，相關人員簽字確認。填寫的單據需妥善保存并按照產品類別和時間順序裝訂成冊進行保管。手寫單據，時常出現數據錯誤，且增加工作量和數據保存難度。

③ 無法嚴格實行原輔料的先出、后進后出，不利于原輔料在效期內有效使用。

④ 倉庫貨物標志不規范，分類不明顯，原輔料、成品入庫上架歸位擺放沒有條理，尋找難度大。

⑤ 倉管部門必須定時準確的報送各類報表給到財務部門及其他部門，需要人工統計報表各類數據，難以避免人工出錯。

wms倉庫管理系統解決方案：

① 運用條碼及RFID自動識別技術，通過手持PDA掃描原輔料的條碼，完成出庫、入庫、領用、質檢、盤點等各個環節的數據自動采集、核對與登記。無需人工核對材料的名稱規格數量等信息。

② 信息化管理實現無紙化作業。倉庫各個環節作業無需手寫單據，可通過wms倉庫管理系統生成，系統將自動記錄當前環節的作業數據信息，需要審批的則通過系統推送給相關人員。系統記錄數據，比紙質數據保管更加安全穩妥，便于查詢，也簡化了審批的流程。

③ 用戶通過靈活對系統的操作規則進行配置，根據系統策略設定作業的相關規則流程。如在揀貨方面，設定先出的出庫策略，當有出庫需求時，wms倉庫管理系統將優先推薦先入庫的原輔料或成品進行出庫，揀貨員按照系統指引揀貨即可。既優化揀貨路徑，實現先出，又降低了人員經驗依賴。

④ 運用wms倉庫管理系統的標識管理功能，規范庫區及貨物的標識，實行統一條碼化管理，一物一碼，在wms中能精細查詢某個原輔料或成品。

⑤ wms倉庫管理系統將自動采集的數據進行多維度的智能分析，生成各種報表，如出入履歷、庫存臺賬、庫存實績、績效報表等等，為企業管理層決策提供數據依據。

WMS系統是如何對倉庫作業進行管控的呢？機械廠倉庫管理系統

① 任務分配

在傳統倉庫作業中，經常會出現任務分配不均衡的問題，導致有的員工工作量過大，而有的員工工作量較少，如此一來，人員利用率不高，倉庫作業變得緩慢。而WMS系統，可以解決這個難題。在作業計劃生成后，可以通過WMS系統根據計劃策略，進行科學的任務分配，并推送通知到相關人員的PDA上。

② 作業流程管控

以往，員工在接收到作業任務后，通常都是憑借自己的經驗與理解去進行作業。比如說在貨物上架環節中，員工會將貨物擺放至自己認為合適的庫區，有時候因為認知出現偏差，就會導致貨物分區上架錯誤，當換一個員工去尋找該批次貨物時，就會出現找不到、找起來十分困難的問題。

而通過WMS系統的運用，按照策略計劃，可以很好管控倉庫作業，規范作業流程。在收貨、質檢、入庫、上架、出庫、盤點、調撥等環節中，WMS系統都可以生成任務指引，并給出作業指示單，員工只需跟隨指引操作就可以了。比如剛才提到的上架問題，WMS系統會結合策略，給出的上架庫位建議。員工只需按照庫位推薦上架即可，通過PDA掃描推薦儲位的條碼以及貨物的條碼，進行貨物與庫位的綁定。綁定之后，數據信息就會同步到WMS系統中，其他人員通過PDA查詢即可知道的位置。

③ 作業過程記錄

在倉庫管理中，不僅要解決人員任務分配和作業流程的問題，還要保證作業的準確性，確保作業人員按照規定的流程指引操作。WMS系統中，可以對作業全過程進行記錄，不僅可以查看任務的進度，有效監控整個管理過程，而且一旦出現問題，可以很好的追溯到是哪一個環節出錯，起到監督作業的作用。

④ 數據實時采集

在WMS系統中，條碼和自動識別技術可以幫助倉庫作業對數據進行實時采集。在作業中，員工手持PDA完成各種工作，其中掃描出來的數據會實時同步到WMS系統。通過數據實時采集，可以隨時查詢貨物的基礎數據、庫存的數量，貨物的狀態，機械廠倉庫管理系統，員工的作業信息等等。

倉管KPI指標具體有哪些內容，企業該如何使用wms系統，助力倉管KPI達標呢？

① 庫存準確率：庫存準確率影響著企業采購、生產、銷售計劃的制定與執行，也是反應倉庫作業正確與否的一個因素。通過wms系統，利用條碼/RFID技術，庫存數據將自動采集同步至系統當中，減少人工鍵入的出錯率，提高庫存的準確率。

② 收/發貨及時準確率：影響收發貨效率、準確率的因素有很多，貨物擺放是否有規律，人員經驗是否充足等都會影響收發貨的及時性與準確性。通過wms系統的應用，將實行一物一碼，優化庫位的擺放，簡化上架、揀貨的路徑。系統通知、指引員工作業，有效提升收發貨的效率及準確性。

③ 破損率：即在倉庫流通過程中，破損、損壞的貨物在所有操作貨物中的占比，破損率越低，貨物整體保管就越好。在系統中，員工作業實績自動保存，可供追溯查詢，防止貨物出現問題，員工推諉扯皮。

④ 賬物相符率：即庫存記錄與實際庫存的吻合程度。應用wms系統，作業各環節數據自動更新到wms系統中，并提交到erp中過賬，同時利用盤點功能定期盤點，保證賬物相符。

⑤ 庫存周轉率：即一定時期內，銷貨成本與平均存貨余額的比率，是采購、生產和銷售的重要參考因素。wms系統集成erp系統，企業內部其他部門可以通過系統查看倉庫的實時庫存，及時調整采購、生產和銷售方向，提高庫存周轉率。

⑥ 長庫齡物料占比：即呆滯物料與總貨物的比率，影響著庫存的健康程度。wms系統具有呆滯物料提醒功能，通過設置系統將通過消息或郵件發出提醒，通知倉庫人員及時處理。

⑦ 庫位周轉率：就是有變動的庫位與總庫位的比率。利用系統策略功能，通過科學設置上架策略、揀貨策略等，將有效提升庫位利用率以及庫位周轉率。

⑧ 工作負荷：即人員的作業量與出勤時長的比率。系統自動智能分配工作任務，避免人員資源分配不均衡。

⑨ 客戶滿意度：在運用了wms系統后，倉儲效率、準確性都得以提升，客戶滿意度自然也就提升了。