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環形鍛件的輾擴工藝介紹:
根據環件在軋制過程中壓縮變形方向的不同,可分為徑向軋制和徑向軋制及軸向軋制兩種方法。
(1) 徑向軋制。在軋制過程中,環壁沿徑向壓縮,異型鍛件加工廠,金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限制,環壁的寬度仍然很小。徑向軋制工藝主要適用于矩形截面、槽形截面和十形截面環形零件。該工藝設備簡單,常州異型鍛件加工,成本低。因此,該設備廣泛應用于擴孔工藝中。外徑小于1000mm的更換件一般采用垂直結構,外徑大于1000mm的更換件一般采用水平結構。
(2) 徑向和軸向軋制。徑向軋制是一種環件軋制工藝,在徑向軋制的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋制環的壁厚和高度。滾圈端面平直,換模次數少,大大節約了模具。該工藝主要適用于大壁厚或復雜表面的環形鍛件。
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不銹鋼鍛件特性有哪些?
不銹鋼鍛件是一種鐵素體一奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能,由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。而且機械強度也很高。
不銹鋼鍛件具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件,沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性。抗拉強度:σb≥795Mpa,屈服強度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因?
不銹鋼鍛件脫碳
鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果,一方面爐氣中的氧向鋼內擴散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣,其次是co2和02,后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫度大于1000℃時,由于強烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護作用,脫碳將劇烈發生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產生影響,反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。
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