本工藝在現有設備手段情況下,不增加任何設備和設施,實現在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進行各層焊接,陶瓷襯墊,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達到與母材等強度等塑性,確保焊接接頭質量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,陶瓷襯墊價格,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結構截面大多為異性結構,焊接陶瓷襯墊,箱型結構在大跨度梁中運用較多,由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制,在施工現場進行組裝,對焊縫質量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率,減輕工人勞動強度,過去我們采用鋼墊板進行雙面成型,現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用,不但可以保證焊接質量,而且可以降低焊接成本,鋼結構用陶瓷襯墊,能夠替代鋼襯墊。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
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