就大型回轉窯來說,作為一個極為復雜的熱工設備,其筒體溫度高、載荷重、轉速低、工況很苛刻,圓筒機齒輪噴射潤滑,運轉時受機械力,包括重力、熱變形和化學侵蝕等各種因素影響,加上它本身的傾斜安裝和各處溫度不均勻及膨脹量的不同,尤其是輪帶間隙的不適當,嚴重影響回轉窯的安全運行。這時候所用的潤滑劑、潤滑劑量及潤滑方法極其重要。
?水泥回轉窯是一個圓形滾筒,由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異,所以輪帶的內徑設計比筒體的外徑大,當設備運轉時,輪帶與墊板的接觸面會發生相對滑移。為應對水泥生產的特殊工況,好的潤滑脂具有良好的滲透性、蠕動性,減少輪帶擋板間的磨損,大大提高了回轉窯運轉的安全性,同時也延長了設備壽命。
當前,因水泥行業產能過剩嚴重,如何控制成本是企業生存發展的當務之急。水泥工業設備長期處于高溫、強負荷的運轉中,生產環境對設備的影響極大,而設備往往價格高昂且維修費用高,所以設備在平時運行過程中的維護就顯得尤為重要。
??由于開式齒輪具有很高的傳遞功率,可以傳遞很高的力矩,且結構堅固、因成品率高得到大規模應用。然而,水泥行業開式齒輪長期受到灰塵、高溫、沖擊載荷的影響,在啟動、運行和停機過程中也通常處于混合摩擦的狀態,因此齒面承受著極高的應力。
??為降低大型開齒磨損,提升設備使用壽命,潤滑油的科學使用被業內廣泛提及。科學的開式齒輪潤滑體系應包含要素:合適的潤滑劑、合適的潤滑劑用量、合理的潤滑周期、優化的潤滑方式、的潤滑設備、故障報警系統、齒輪監控機制、技術知識和支持、日常巡檢和人員培訓。
磨料磨損
磨料磨損是指由于混在潤滑劑中的堅硬顆粒(如砂粒、銹蝕物、金屬雜質等),在齒面嚙合時的相對運動中,使齒面材料發生遺失或錯位。齒面上嵌入堅硬的顆粒,也會造成磨料磨損。
磨料磨損的形貌特征:齒面出現不同尺寸的分散凹坑,其邊緣比較圓滑。
此種損傷類型與潤滑無關,且不會持續擴展,但降低了齒輪的接觸比例,可采取如下預防性措施:
1)在設備的安裝階段,清除齒輪副和齒輪罩上的雜質;
2)若采用噴射潤滑或循環潤滑方式,需做好潤滑系統相關部件的清潔工作,避免雜質混入。若采用油池潤滑方式,需仔細清理油池和帶油部件;
3) 改善潤滑系統和齒輪罩的密封條件,避免外部異物混入潤滑劑。
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