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東莞市西田機械有限公司
主營：電腦彈簧機,數控彈簧機,萬能彈簧機,電腦壓簧機,老永聯彈簧機
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自動八爪機常用的潤滑添加劑介紹
自動八爪機與其它設備也是一樣的，平時需要維護與保養，維護與保養那就少不了潤滑的工作。彈簧機在做潤滑時，有時候有為提高彈簧機械的潤滑程度，需要往潤滑油加入添加劑。下面，給大家介紹目前自動八爪機常用的潤滑油添加劑。
(一)清凈分散劑
清凈分散劑被用來中和油品氧化后產生的酸性化合物，防止酸性化合物進一步氧化，并能吸收氧化物的顆粒，使之分散在油中。因此就可以抑制漆膜的生成，將已生成的積炭和漆狀物從金屬表面洗滌下來，不至于結垢或沉積在金屬表面上。這類清凈分散劑是一種抗i氧化、抗腐蝕、抗磨多效能添加劑，主要應用在內燃機油中，其消耗量目前占全部潤滑油添加劑50%以上。
(二)抗i氧化添加劑
抗i氧化添加劑可防止油料氧化變質。抗i氧劑加入潤滑油中，可以減少油料吸取的氧氣量，從而使潤滑油與氧作用發生酸性化合物的生成率大大降低，阻止氧化反應，延長了油料的使用壽命。抗i氧劑多用在中低溫度下運行的潤滑油，如變壓器油、汽輪機油、液壓油、儀表油等。
(三)增黏劑
增黏劑加入油中能影響潤滑油的黏度。當溫度升高時，增黏劑的分子便“舒展”開來，防止了潤滑油的黏度降低。在溫度低時，增黏劑溶解度減小，分子又開始“蜷縮”成緊密的小團，所以對黏度的影響小，不至于潤滑油在低溫時黏度過于變大。
(四)油性添加劑
油性添加劑是用來改善油品在邊界摩擦時的潤滑性能，保持i小的磨損和低的摩擦系效。這類添加劑都是極性分子，定向地吸附在金屬摩擦表面，形成牢固的油膜。這類油品在承受較高的壓力時油膜不易破壞，加強了邊界潤滑的效果。油性添加劑一般在邊界潤滑時起作用，但不能起極壓潤滑作用。
以上是幾款常用的自動八爪機潤滑油添加劑，大家可以根據實際情況選擇不同作用的添加劑，提高潤滑油的效果。
彈簧機上的控制器的特點
彈簧機是伴隨各種各樣彈簧的出現而逐漸發展起來的一種生產和制作彈簧的機器設備，彈簧的豐富和精密度的提高相應的對彈簧機的要求也越來越高。縱觀近些年，彈簧機的發展由機械式向自動化、數控化進行轉變，并逐漸取代機械式。
下面我們彈簧機廠家就給大家介紹一下彈簧機上的控制器有哪些特點：
一、薄膜式操作按鍵,操作簡單。
二、多段程式輸入,可制造各型特殊彈簧。
三、MPG手搖輪手動控制，、方便。
四、各種特殊功能,變化多、速度快、產量快。
五、程式儲存功能,可將舊的程式直接讀出使用，調車方便、快速。
六、伺服馬達控制,輔助探針功能,精度高、產品穩定。
七、使用LCD或CRT螢幕顯示中英文訊息,一目了然;
八、與外部機構如檢長機、自動線架等連接功能。
廠家介紹彈簧鋼絲生產方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。
生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。
拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。
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