金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質量雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度,但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產生的大部分熱量都被切屑帶走,不會產生磨削加工中出現的表面和裂紋,能更好的保證良好的加工表面質量和加工圓度。以車代磨工藝使加工過程更干凈以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液,反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現場更整潔,另一方面降低生產成本,減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。
金剛石軟(水)磨片【平面螺旋型】:
我們的金剛石軟(水)磨片使用進口金剛石微粉和樹脂結合劑材料,以精湛的技術及的生產工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,質量穩定,使用壽命長,工作,表面上光快,環保無毒不掉色,現已廣泛應用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產等行業。
軟(水)磨片具有統一規范的粒度色系和良好的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,弧形板及異型石材加工方面運用廣泛,有多種形狀(平面直線型和螺旋型),規格可選,各種粒度號用不同顏色來區分,可根據客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機,地板翻新機,陶瓷拋光機使用。
金剛石軟(水)磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟(水)磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優點,贏得了廣大用戶的認可!
金剛石磨片生產中一定要了解干燥工藝陶瓷金剛石磨具干燥所用設備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續式兩種。1.確定干燥制度的原則在設計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產時,都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。(1)干燥速度實際生產中,總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產生變形和開裂,且受到 干燥設備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯,不同干燥條件下,干燥速度不同, 其影響因素有:①坯體對干燥的敏感性,電鍍金剛石磨棒形狀,主要指坯體的收縮性質。②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復雜、體大、壁厚的毛坯,在干燥時易產生收縮應力, 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法應有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢,干 燥速度不能太快。④干燥介質的性質。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況,這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況,空氣 流動速度快,外擴散速度快。⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好,坯體質量高,干燥速度可以提高。(2)干燥介質的溫度與濕度它們是影響坯體外擴散的主要因素之一,生產主要靠調節干燥介質的溫度來控制干燥 速度,濕度很少加以控制。
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