4.模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。
(1)導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
(2)回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。
(3)定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。
(4)調整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。
(5)頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同。
(6)冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。
1、了解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出。
2、確認產品材質----塑料材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,武漢塑料模具,了解流動性以決定注口及澆道設計。
3、模具材質----根據不同之塑料及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到質量及模具壽命要求,這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機規格----了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托??孜恢谩?/p>
5、模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,塑料模具加工,產量及效益來確定。各方面互相協調制約,多方面考慮來達到一zui佳組合,并確定模胚和標準件。
6、澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多,塑料模具批發,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結合線,排氣等問題,澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品。
8、分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方式,模具加工等
3 、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,塑料模具注塑加工,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
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