一、濕法制粒機用途:
濕法制粒機作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備,對原輔料實現混合造粒,或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統,設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
二、濕法制粒機特點
1. 錐柱體料缸結構,配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
2. 設計選擇模塊化工作平臺,靈活選擇在線濕法整粒機,具有良好的工藝與工況適應性;
3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式,手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元,具有豐富的產品適應性;
4. 提供制粒終點判定功能,具有很好的工藝重現性;
5. 設計提供自真空原輔料投料方式,降低勞動強度,粉塵污染,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式,物料泄漏殘留,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制,速度可設定,客戶可靈活調節適應多種生產工藝的要求。
三、濕法制粒機工作原理:
物料通過自真空(如選擇該投料方式),或者其他方式投料進料倉,在攪拌槳的作用下被機械力流化,在料倉內形成良好的運動軌跡,混合均勻,注入粘合劑,開啟制粒刀;物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒,在機械能轉換作用下,逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。
一、濕法制粒機清洗系統簡介
濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,實驗室制粒機,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經過表面潤濕,具有顆粒質量好,外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點,在制藥工業中應用為廣泛。
在對物料進行制粒時,由于制粒的物料不同,在制粒完成一種物料后,為了保證制粒的質量和效果,需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒,然而現有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗,清洗后的清洗液通過出料口排出,在實際操作過程中,排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口,從而對后續制粒顆粒造成極大的影響。
一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備概述
固體制劑制藥設備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器,每臺設備都有自行的操作系統,擠壓制粒機,這在生產上是可行的,但對試驗室的試生產來說是不合適的,具體的原因是尤其是,這些制粒設備是單機的狀態時,設備所占用的生產面積比較大;物料轉移的過程相對較遠,而且這個過程很難做到環境的防護;針對小型試驗室的試生產來說,設備物料從一個位置制完后,到下一個工序再進行生產,
有兩個方面的問題比較突出:
1、物料轉移的過程造成的損耗比較大,而試驗室的物料都非常貴重,浪費比較嚴重
2、對物料造成污染的風險非常大,每臺設備都采用層流罩操作,一方面成本非常大,另一方面把所有的設備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多,國外的藥品期即將到達,這些大多是含活性成份,涼山彝族自治州制粒機,在生產過程當中,對物料和人員、環境的保護尤為重要。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好,而且這個范圍便于控制。
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