不同物料對噴霧干燥機的要求不同
一、物料溶劑為有機1溶劑或物料易于氧化或有毒性 噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題,多級高壓噴霧干燥設(shè)備報價,一般有機溶媒會呈的特性,防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或ya氣),可避免有1機溶劑氣體與外界氧氣的接觸,確保了安全生產(chǎn)。而且,由于有1機溶劑的沸點低,因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。
二、熱敏性極差或需要改良溶解性的物料 有的物料,基本不能受熱,傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長,而且干燥后的物料成塊狀,流動性差,溶解性也不是很好。
三、常規(guī)的物料如電池材料,礦物,高分子材料,化合物,香精香料,食品,西藥等 一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥,體積小,多級高壓噴霧干燥設(shè)備,速度快,噪音小,適應(yīng)性廣,對電池材料,礦物,高分子材料,化合物,香精香料,食品,西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果,干燥出來的粉末球形度好,顆粒大小成正太分布。
噴霧干燥器的機械作用及噴霧干燥機塔體的設(shè)計
噴霧干燥機通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在噴霧干燥器干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。
塔體是噴霧干燥器的高溫熱風(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換的容器,其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量等直接影響陶瓷粉 料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換,所需噴霧干燥器塔體非常龐大(通常 塔體直徑達5米左右,高度達10米左右),導致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體,然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填 充隔熱保溫材料,鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽,就會影響噴霧干燥器的工作性 能及生產(chǎn)成本等,嚴重時甚至造成人員傷1亡等安全事故。因此為了在較短的時間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝,
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置
目前,我國市場上干燥機種類頻繁眾多,良莠不齊。因為行業(yè)的不規(guī)范,使得很多低質(zhì)干燥機在市場混淆,商家不懂的辨別,容易上當受騙。然后現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的還是噴霧干燥機,受到很多廠商的購買。噴霧干燥機大的優(yōu)點是把液體直接干燥成粉體,多級高壓噴霧干燥設(shè)備廠家,同樣因為這個特殊的優(yōu)點,目前噴霧干燥機在化工,食品,機械,輕工等行業(yè)廣泛的應(yīng)用。其中在化工業(yè)應(yīng)用為廣泛。
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,多級高壓噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家,如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機嚴格按GMP要求設(shè)計 采用初、中高1效過濾器進行空氣凈化,處理后的空氣可達到10-30萬級;與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用不銹鋼,并對表面作精細的拋光處理;所有管道均避免出現(xiàn)死角,星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求,完全符合GMP標準。
選擇噴霧干燥機的依據(jù)
料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。產(chǎn)量、每天開班時間。
可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。 其它特殊要求。
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