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主營：煤矸石燒結(jié)承重空心磚制造,銷售,制磚機械,破碎機械的銷售
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如何廢物利用多孔磚的使用壽命是很多建筑施工隊伍比較關(guān)心的一個問題，該磚的使用狀況與窯皮、磚的砌筑質(zhì)量等因素有關(guān)，因此，滄州廢物利用多孔磚，我們要想延長磚的使用壽命，可以從以下幾方面著手：
1.把握好廢物利用多孔磚的砌筑質(zhì)量：
（1）火泥的配比和稀稠要適宜：具體的檢測方法一是火泥鋪到磚上容易攤開、且不能流淌；二是在一塊磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有揉動，廢物利用多孔磚科技，然后提起上面的磚，廢物利用多孔磚工藝，磚縫不能大于1.5密碼，檢查磚的下面，行間不能有起臺、包邊現(xiàn)象。
（2）磚的大端要緊貼磚體，兩者之間不墊有火泥和其他雜物。
（3）頂緊頂杠：在砌筑圓周的一半時，要用頂杠把磚頂緊，轉(zhuǎn)窯砌另半周，這時頂杠一定要頂緊。
2.掛好并維護好窯皮：
（1）對窯爐操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，明確指出無論任何狀況下，掛好并維護好窯皮是操作人員的主要職責(zé)。
（2）噴煤管合理定位和控制火焰形狀：噴煤管的定位以稍微偏斜偏下為佳，廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家，內(nèi)流風(fēng)比例要根據(jù)窯內(nèi)狀況和火焰形狀進行調(diào)整，并盡量避免短眼急燒，決不允許火焰沖刷窯皮。
（3）改善工藝狀況，抑制“堆雪人”和結(jié)前邊圈。
我們在燒制廢物利用多孔磚時要做好上述兩點，在砌筑時要把握好砌筑質(zhì)量，在窯運行期間要維護好窯皮，這樣可以有效延長磚的使用壽命。
根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時期的反應(yīng)情況來看，危害主要部位集中在預(yù)熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質(zhì)濃度較高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)活躍所致。有害雜質(zhì)是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構(gòu)件周圍形成有害氣體密集區(qū)，這就給有害雜質(zhì)的損害作用創(chuàng)造了條件。
隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進車時間不正常，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結(jié)帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復(fù)始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴(yán)重破壞。
磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程！
頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。
第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。
第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。
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