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激光深熔焊接一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，求購熱熔焊接機，即能量轉換機制是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料（而在大多數常規焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩定狀態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快，使焊接速度很容易達到每分鐘數米。
大功率的CO2 激光通過小孔效應來解決高反射率的問題， 當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔， 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，熱熔焊接機廠家， 幾乎全部吸收入射光線的能量， 孔腔內平衡溫度達25 000 e 左右，蕪湖熱熔焊接機， 在幾微秒的時間內， 反射率迅速下降。CO2 激光器的發展重點雖然仍集中于設備的開發研制， 但已不在于提高輸出功率， 而在于如何提高光束質量及其聚焦性能。另外， CO2 激光10 kW以上大功率焊接時， 若使用氣保護氣體， 常誘發很強的等離子體， 使熔深變淺。因此，CO2 激光大功率焊接時， 常使用不產生等離子體的氦氣作為保護氣體。
傳感器密封焊接采用的方法有：電阻焊、弧焊、電子束焊、等離子焊等。1. 電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，熱熔焊接機價格，再者，光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。2. 弧焊：使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。3. 等離子弧焊：與弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。
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第7年
