當前的汽車工業中,X射線工業無損探傷為汽車零部件生產過程中提高i效和改善質量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩步增長,特別是一些關鍵的安全部件其生產廠商必須保證其產品的質量,而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線100%的檢查,從而實現零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
汽車是我們現代生活中常接觸到的出行工具,而對于汽車質量的把控是至關重要的。一輛合格的汽車,在出廠前,無論車體還是零部件,都應該接受嚴格的測試和檢驗,才能投入市場。其中,檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序,汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中,對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現裂紋和裂痕情況,若無損探傷檢測人員無法及時發現,那造成的后果將相當嚴重。
下面是在線AOI有,而離線AOI沒有的方面!
一.簡化工藝流程
1. 在線AOI設備精簡了產品PCB,在SMT生產過程中的周轉過程。
2. 在線AOI不需要人工放入PCB,精簡了PCB在SMT生產周轉過程,就等于縮短了整體的生產時間,。
3. 從成本上來講,Agilent安捷倫5dx,減少了人力成本,也就意味著減少了工廠對產品的前期投入,從簡化流程的角度來說,減少了流程,也就降低了人力和無力的投入,也算是成本節約的一種方式。
二.檢測品質高
1. 在線AOI設備可放在回流焊前面,焊接前提品質檢測優勢,以免除焊接的維修和不可維修的PCB板。
2. 高i品質的基礎是AOI 設備配置;相對離線AOI配置,在線AOI設備的綜合配置都是要高出一個檔次的,不管從硬件,還是從軟件上來看都是如此。
3. 在線AOI設備簡化了工藝流程,減少不必要的出錯環節,從整體的品質控制來看,對PCBA檢測品質的提高是有正面作用的。
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