在注塑機完成保壓動作后,模腔內產品未被冷卻的情況下模腔內產品未被冷卻的情況下模腔內產品未被冷卻的情況下,實施塑件產實施塑件產品上的孔位或凹槽位在模具內部二次沖孔成型動作品上的孔位或凹槽位在模具內部二次沖孔成型動作。此時間產品尚未冷卻此時間產品尚未冷卻此時間產品尚未冷卻,對模內對模內產品進行二次成型所需要的壓力較低產品進行二次成型所需要的壓力較低,對產品的外觀影響較小對產品的外觀影響小對產品的外觀影響小。
作為一項的注塑加工技術--模內熱切技術,在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的九十年代甚至更早。由于模內熱切技術具有許多優點,因此,在國外發展比較快,許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術,模內切油缸生產,部分模具廠商甚至達到80%以上,而在中國,這一技術在近幾年才真正得推廣和應用。隨著模具行業的不斷發展,模內熱切在塑膠模具運用的比例也逐步提高。但總體不足5%,這個差距相當巨大。
模內自動化是將自動化的起點由傳統成型加工前推至模具,在模具制造端即引進自動化概念,模內切油缸,使產品在模具打開前已實現與料頭分離、二次壓縮等動作,模內切油缸訂制,從而達到精簡人力,穩定提,降低整體運營成本目標。
說明:在注塑機完成保壓動作后,模腔內產品未被冷卻的情況下,實施將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 與塑件產品在模具內部的切斷分離動作。此時間塑件產品在模具內尚未冷卻,對切斷所需要的壓力較低,對產品的外觀影響較小。
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