靈谷水泵立式多級泵(圖)-多級泵廠家-洛陽多級泵

一、平衡盤和平衡環的磨損

磨損原因：

平衡水管堵塞，使平衡腔內的壓力變小。

長時間憋壓運行，平衡腔壓力變大。

機封壓縮太緊，洛陽多級泵，平衡水壓力不夠。

葉輪與導葉流道不同心，使軸向力不平衡。

平衡盤與平衡套之間間隙過小，軸瓦太緊。

軸承型號不正確或軸承、軸瓦太緊。

聯軸器間隙過大或過小，使軸無法自由竄動。

泵體中段、轉子變形或同心度、平行度問題。

解決方案：

清洗平衡水管，保持其暢通。

重新選型或切割拆少葉輪，降低揚程。

重新調整機封安裝尺寸。

更換葉輪、導葉，調整軸中心。

增大平衡盤與平衡套之間間隙。

更換軸承（一般為N、NU系列），調整軸承、軸瓦間隙。

重新調整聯軸器間隙。

修理或更換泵體、中段、轉子等部件。

二、葉輪的磨損

磨損原因：

介質中含有固體顆粒，對葉輪表面造成沖刷和磨損。

葉輪材質不耐磨。

葉輪設計不合理，如流道形狀、進口直徑等。

解決方案：

優化介質處理，減少固體顆粒含量。

選擇耐磨性好的葉輪材質，如不銹鋼、鑄鐵等。

改進葉輪設計，如增大進口直徑、優化流道形狀等，以減少磨損。

一、工作原理

多級泵的工作原理主要依賴于葉輪的旋轉所產生的離心力。當電機驅動軸上的葉輪高速旋轉時，葉輪內的液體在離心力的作用下，從葉輪中心被甩向四周的葉片流道。這一過程中，液體的壓力和速度均有所提升。隨后，這些被加速的液體通過導殼的流道，被逐步引向次一級的葉輪。它們依次流經所有葉輪和導殼，進一步積累了壓力能量。每經過一個葉輪，液體的壓力都會有所增加，從而實現了逐級提升揚程的效果。

二、結構特點

葉輪：多級泵具有兩個或兩個以上的葉輪，這些葉輪串聯安裝在同一根泵軸上。每個葉輪都負責將液體加速并增加其壓力。

導殼：導殼位于兩個葉輪之間，起到引導液體流向下一級葉輪的作用。同時，導殼還能將部分動能轉化為壓力能，確保液體能夠順暢進入下一級葉輪并重復上述過程。

泵軸：泵軸是多級泵的部件之一，它負責將電機的轉矩傳遞給葉輪。由于多級泵具有多個葉輪，因此泵軸通常較長，以適應多個葉輪的安裝需求。

密封裝置：為了保證泵內高壓液體的泄漏以及外界空氣的進入，多級泵的軸與泵殼的連接處會設置密封裝置，如填料函或機械密封等。

三、壓力逐級提升的實現過程

液體吸入：多級泵的吸入口通過管道吸入液體。

液體加速與增壓：當電機驅動葉輪旋轉時，多級泵選型，液體在離心力的作用下被甩向四周。這一過程中，液體的速度和壓力均有所提升。

液體導向與再加速：經過加速的液體通過導殼的流道被引向次一級的葉輪。在導殼中，液體的部分動能被轉化為壓力能，同時液體被導向下一級葉輪的入口。

重復過程：液體依次流經所有葉輪和導殼，多級泵廠家，每經過一個葉輪都會增加一定的壓力。這樣，經過多個葉輪的逐級加速和增壓后，液體的壓力達到較高水平。

液體排出：后一級葉輪將高壓液體排出泵外，完成整個輸送過程

一、前期準備

收料：

獲取多級泵的使用說明書、裝配圖、技術標準等技術資料。

查閱泵的運行記錄、監測數據、故障歷史等信息，了解泵的運行狀況和存在的問題。

分析現狀：

對泵的使用狀態及工作環境進行調查和分析，確定泵的運行狀況和可能存在的問題。

根據設備的使用情況、工作環境、工作負荷等因素，評估泵的磨損程度和潛在故障風險。

二、確定檢修周期

設定檢修周期：

根據泵的類型、規格、使用條件及歷史故障記錄，合理設定檢修周期。一般來說，多級泵的檢修周期可以根據運行時間（如每運行數千小時或每年）或特定條件（如達到一定的振動、噪音或效率下降閾值）來確定。

考慮到多級泵結構的復雜性和維護的難度，建議將檢修周期設定得相對較短，以確保及時發現并處理潛在問題。

三、制定檢修內容

小修內容：

更換填料或檢修機械密封，確保密封性能良好。

檢查軸承、調整各部間隙及校正聯軸器，確保傳動系統平穩運行。

緊固各部位螺栓，消除運行中發生的缺陷和滲漏，更換損壞的零件。

檢查轉子軸向竄動量，確保其在正常范圍內。

清掃并修理冷卻水、油封和潤滑系統，更換潤滑油（脂）。

大修內容（在小修基礎上增加）：

檢查、調整各部位間隙及轉子的徑向跳動端面跳動。

檢查泵軸彎曲情況，必要時進行校直。

檢查修理平衡盤與平衡環的端面接觸及各段間隙、葉輪輪殼、軸套等部件的磨損情況，并進行必要的更換或修復。

清理、檢修進口濾網、逆止閥和運行系統閥門，確保暢通無阻。

檢查和調整泵體的水平度，確保安裝穩固。

聯軸器找正，確保傳動系統對中良好。