抗爆劑
目前,提高辛烷值的途徑有二種:一是通過設備工藝加工達到提高
辛烷值的目的,如催化裂化重整、化、異構化等;二是通過添加
抗爆劑(如現已禁用的四鉛)或添加高辛烷值組份(如MTBE增加芳烴
量等)。
工藝法雖是提高辛烷值的主要手段,南寧旋噴器,但存在著投資大,改變餾
程等問題,旋噴器生產廠家,往往不易實現生產組合和缺乏適度的靈活性
2、抗爆性的評價指標
的抗爆性是用辛烷值來表示。所謂辛烷值是指它在數值于和它
抗爆性相當的標準燃料中所含的體積百分數。標準燃料是用抗爆性
極高的(2.2.4-基戊烷,規定它的辛烷值為100)和抗爆性較差
的(GH16,規定它的辛烷值為0)。兩種物質按不同體積比混合合
成。其中,在標準燃料中的體積百分數它為該標準燃料的辛烷值。如
標準燃料由90%的和10%的(體積比)組成,那么標準燃
料的辛烷值為90。
攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業功率兩個方面考慮,但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業功率很難予以準確測定,旋噴器價格多少錢,一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率。從攪拌器功率的概念出發,旋噴器型號參數,影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數,如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數,如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質的物性,如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。由以上分析可見,影響攪拌功率的因素是很復雜的,一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此,借助于實驗方法,再結合理論分析,是求得攪拌功率計算公式的途徑。
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