齒輪的熱處理
齒輪加工中根據不同的目的,安排兩種熱處理工序:
1)毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質,其主要目的是解決鍛造及粗加工引起的殘余應力、改進材料的可切削性和提高綜合力學性能。
2)齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
水性淬火介質有很多品種,臺灣DSKR齒輪齒條公司,不同品種有不同的特性。PAG類介質冷卻特性可調,濃度測控容易。它既適用于整體淬火,也適用于各類感應加熱淬火,且能長期穩定地使用,因而受到普遍歡迎,成為當前國內外熱處理界使用得比較廣泛的水性淬火介質。
由于液溫對冷卻特性影響較大,使用水溶性淬火介質時應當配備好循環冷卻系統,以便在使用中調節液溫,臺灣DSKR齒輪齒條報價,一般說,在水溶性淬火液中淬火時,工件也不宜在密集堆放條件下入水,以免造成內外工件明顯不同的淬火效果。
注意事項:控制原材料的質量
高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,臺灣DSKR齒輪齒條,提高齒形加工中的質量。
注意事項三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
1、鋼件變軟以便進行切削加工;
2、去除殘余應力;齒輪傳動;
3、細化晶粒,改變組織以提高鋼的機械性能;
4、為能處理作好組織上的準備。
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