數控折彎機如何編程
故障一:滑塊與導軌的導向間隙太大,發出不正常的響聲。
此類故障是由于導軌使用時間長,被磨損導致間隙加大。需要檢查導軌壓板磨損程度,視磨損程度來確定是否更換導軌壓板,重新調整至符合要求間隙。
故障二:后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶,并檢查電氣部分。
故障三:后檔料橫梁直線導軌與模具平行度偏差太大。此類故障需要松開“X”軸同步皮帶,重新調整至平行度公差范圍內,重新裝置上同步皮帶。
故障四:油缸與滑塊連接松動,引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。
一般線材加工的當中需留意的事項和折彎機的使用壽命這些是息息相關的,因為只有注意機械設備的操作細節,才能更好的生產出精度高的產品,那么下面一起來看看線材數控折彎機生產加工要注意的幾點:
1、接通電源,臺州數控液壓板料折彎機,在控制面板上打開開關;
2、啟動前認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,數控液壓板料折彎機生產廠家,檢查設備各操縱部位、按鈕是在否在正確的位置;
3、檢查上下模的重合度和緊固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、啟動后空轉運行5-10分鐘,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停機,將故障排除,一切正常后方可啟動;
5、線材成型后要特別注意盡可能不要生產超出線徑范圍的產品,數控液壓板料折彎機供應,以免降低設備的精度;
6、機器需要放置在通風和干燥的地方,防止受潮生銹或者損毀電路;
7、下班前,認為操作人員需要把機器表面擦試干凈,如長期不清潔、油污累積,會有電路參數發生改變,讓機器表面老化、影響美觀。
數控折彎機之所以選擇鍛造而不是鑄造是因為鑄造要鋼廠生產軋胚件,而鋼廠在標準件很多的情況下才會愿意生產,但數控折彎機的標準件一般并不是很多,數控液壓板料折彎機報價,使用鑄造件的話總體來說并不是很劃算。
數控折彎機對于強度的要求也是很高的,鑄造件在生產過程中容易產生氣泡導致強度不如鍛造件好,鍛造件由于經過空氣錘的鍛打,內-部會嚴實,強度因此也會大,所以數控折彎機一般選擇鍛造而不是鑄造。
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