金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析:
1.基體張力不合適;
2.固定臺車絲杠軸承座螺絲松動;
3.導向導軌直徑水平度差;
4.絲杠絲母間隙大,操作未排除間隙;
5.絲母裝夾不緊,有搖動現象;
6.導向導輪不一致;
7.鋸片端跳過大;
8.刀頭與基體焊接不對稱;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.傳動鏈條過松
檢修方法:
1.重新校正鋸片張力;
2.調整旋轉螺栓;
3.用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內,水平度應小于1mm; 4.操作時注意向一個方向排除間隙;
5.旋緊夾緊螺母;
6.松開螺母重新調整一致;
7.校平鋸片并檢測合格;
8.重新焊接或換新鋸片;
9.荒料應大于0.5m3;
10.調整鏈條松緊。
金剛石鋸片三方面技術突破:
1.產品的熱處理方法:如此大規格鋸片基體的熱處理,目前國內尚無的設備,電鍍金剛石倒角輪尺寸,我們采用的熱處理工藝,很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產品的厚度公差均能達到的要求,大大提高了產品靜平衡指標,同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產品的疲勞壽命大為提高。
3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時間。
高速鋼鋸片分類與特點
高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為:硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料
原材料:我司生產的高速鋼鋸片采用高速鋼(M2、M2Co)制成,確保原料質量穩定、耐磨且供貨同時提供詳細的鋼材化學成分檢驗表特性:通過設備研磨出凹面的角度,從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升
涂層:針對不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對鐵、銅、鋁等硬度,柔韌性,組成結構等特性,研發出的鐵、銅、鋁等高速鋼鋸片,已經成為了很多行業不可或缺的一部分了。
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