二切分導衛軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,河南切分導衛,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符,二切分導衛,導衛應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝,緊固。
導衛板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,在軋機工作時導衛板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動,而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后,切分導衛制造商,表面不是形成嚴重的磨損溝槽,就是發生斷裂而失效。導衛板的頻繁更換不僅影響了軋機作業率,切分導衛種類,而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。
穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
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