鋁灰分離提取及循環利用研究
基于資源緊缺,飛灰資源化多少錢,環境污染和經濟發展的考慮,資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產和加工過程中會產生鋁灰,其含有大量的金屬鋁,而鋁能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產的5%.但我國再生鋁工業存在著鋁回收率較低,二次鋁灰不加以利用等缺陷,造成了鋁資源的浪費及環境的污染. 新型的鋁灰分離劑,顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進行處理,基本滿足了返回鋁電解循環利用的要求.主要實驗內容及研究成果包括以下四個方面: (1)確定了鋁灰的基本性質,并通過球磨,飛灰資源化公司,篩分,得到不同粒級的鋁灰.測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量,研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發現,粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方
鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法結合濕法資源化綜合利用工藝流程:
一、工藝介紹
火法穩定化處理,實現二次鋁灰中活性組分清潔轉化成氧化鋁;穩定化鋁灰通過快速洗脫,實現鹽組分分離,營口飛灰資源化,蒸發結晶制取結晶精煉鹽,脫水濾餅烘干得到穩定化高鋁料,其氧化鋁含量>75%,飛灰資源化廠家,達到高品位鋁礬土。
二、工藝分析
① 處理過程清潔、無可燃性及污染性其他排放、工藝流程簡單可靠,得到的高鋁料氧化鋁含量>75%,可溶性鹽<0.5%,氮化鋁<1%,浸出 pH 值<9.0,可溶性氟化物<10mg/L,滿足《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》標準要求;二次鋁灰精煉鹽回收率>95%。
③工藝流程長,投資成本較高,占地面積較大,生產成本較高。
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