一、節省調整時間1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。4、工件自動測量系統節省了測量時間并提高加工質量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。4、具有切削處理器。5、采用數控伺服電機驅動數控刀架。斜身數控車床三、具有程序存儲功能現代斜身數控車床控制裝置可根據加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復合加工的目的。
在斜身數控車床整機商取出某個電路板時,要注意記錄相應位置、鏈接電纜數量,對固定電路板,記錄前后應取出相應的卷曲部件、螺釘。在拆卸時,壓力部件以及螺釘應放在一個特殊盒子中,避免丟失。組裝后應利用盒子中的所有物品,反之將會出現組裝不完整情況。 在維修前電焊鐵應放在手前,遠離維修電路板。適當調整好鐵頭,配合集成電路的焊接,并且需要注意的是還要避免在焊接過程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時,應當切斷電源。測量電阻時紅色與黑色測試引線應更換兩次,電阻值為參考值。多數斜身數控車床的電路板刷有阻焊膜,所以應找到相對應的焊點作為測試點。需要特別注意的一點,斜身數控車床不應隨便切斷生產線,部分維修人員有一定的家電維修經驗,會習慣將電線斷開。但是斜身數控車床設備上的電路板上多數都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密,如果一旦切斷,不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線,在切一條線時不可與線分開,需要同時切數行。斜身數控車床部件不可以隨意進行拆卸、更換。部分人在沒有故障部件的情況下只是基于對哪個部件被損壞,馬上對其進行更換或拆卸,這樣的誤判率會提升,被拆部件的人為損壞率也很高。
斜身數控車床通電前的外觀檢查,車床電器檢查,翻開車床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控制單元插座,主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應恢復正常情況,有鎖緊安排的接插件必定要鎖緊,有轉接盒的車床必定要檢查轉接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊安排的必定要鎖緊。CNC電箱檢查,翻開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反響線插座,主軸脈沖發生器插座,手搖脈沖發生器插座,CRT插座等,如有松動要從頭插好,有鎖緊安排的必定要鎖緊。依照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況,必定要契合斜身數控車床廠家設定的情況,確實有誤的應從頭設置,一般情況下無需從頭設置,但用戶必定要對短路端子的設置情況做好原始記載。接線質量檢查檢查全部的接線端子。包含強弱電部分在安裝時車床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為止,各電機插座必定要擰緊。電磁閥檢查,全部電磁閥都要用手推進數次,以防止長期不通電形成的動作不良,如發現反常,應作好記載,以備通電后供認修補或替換。限位開關檢查 檢查全部限位開關動作的及固定性是否結實,發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查 操作面板上按鈕及開關檢查,檢查操作面板上全部按鈕,開關,指示燈的接線,發現有誤應立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查 要求有出色的地線,測量車床地線,接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序,供認輸入電源的相序與車床上遍定的電源相序應必定共同。有二次接線的設備,如電源變壓器等,有必要供認二次接線的相序的共同性。要確保遍地相序的必定正確。此刻應測量電源電壓,做好記載。
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