現在物質生活的提高,我們對產品的外觀要求也是越來越高,因此對模具精度,和拋光光潔度要求都很高,這也需要好的模具鋼材和高技術拋光技師的配合。但我們在鏡面拋光加工 的過程中還是容易出現料紋和麻點。
模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列工藝。使鏡面模具鋼內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點,以滿足拋光至鏡面。
模具鋼材的冶煉對鏡面拋光加工 的影響
鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光加工和研磨時形成和孔洞的主要原因;因此,凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具,一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼,若鋼中氧化物,硫化物夾雜含量較高,在研磨過程中也容易脫落形成。
所以,采用真空冶煉或電渣重熔等工藝,將有效地提高鋼的純凈度,從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區域組織的不均勻,加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現很細的發紋和研磨斑、坑等缺陷,拋光,為了防止偏析,必須掌握好出鋼后的澆注技術和鋼錠的結晶質量,另外要進行充分鍛造,以保證鋼材的致密度,如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉,也可以有效地減少這種偏析,從而提高鋼的拋光性能。模具鋼的硬度高,對鏡面拋光加工性能有好的影響。
我國模具行業的發展,日益受到人們的重視和關注,在電子、汽車、電機、電氣、儀器、儀表、家電和通信等產品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成型。據了解,近幾年伴隨著制造業生產基地加速向中國轉移,中國制造業快速升級更是帶動了模具工業的加快發展。
雖然目前我國模具生產總量已經位居,但設計制造水平在總體上比德、美等國家落后很多,而且在國際市場競爭中,我國模具行業由于缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強,十分不利于我國模具企業在經濟市場中的發展。業內人士指出,提升我國模具制造企業競爭力、構筑我國模具行業自主品牌成為模具行業目前面臨的主要問題。
據不完全統計,目前廣東省有2000多家機械五金模具銷售和服務機構,但擁有自主品牌的企業卻只有兩三家。業內人士指出,由于缺乏自有品牌,目前國內每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右,而模具行業發達國家大多是15萬~20萬美元,有的甚至達到25萬~30萬美元??傮w來說,龍崗模具鏡面拋光加工,國內大多數模具制造企業開發能力弱、沒有品牌,導致了經濟效益欠佳,在市場中常處于被動地位。
為提升自身競爭實力、構筑自主品牌,模具行業在不斷提升行業技術水平的同時,充分利用移動互聯網的優勢塑造良好的企業品牌形象,從而達到提升企業競爭軟實力的目標。東莞明順模具光學拋光廠也在互聯網營銷的道路上努力向前!
模具拋光行業的人都了解,精密模具制造的過程之中,要達到一個比較精密的效果就得用到模具拋光的這種方式,才能夠使得拋光出來之后的產品比較的美觀同時能夠使光潔度變得比較好,讓產品看的比較的精致
那么一般模具拋光都需要用到哪些的技術呢,龍崗模具拋光加工,還有一些方法又是哪些呢?今天明順的小編就來為你揭秘一下
(1) 首先省模的時候要注意省模工件的底角邊,還有底下的坑以及一個比較難省的地角的地方,先要對這些比較困難的部位進行省模拋光,之后再省凸出的位置以及模具的一個大平面。
(2) 有一些的模具工件是由三到四件夾在一起而形成的模具模件,有小部分的模具模口只能夠去掉粗紋還有火花紋,之后再將所有的模具工件省到一個比較平滑表面,這樣就可以使得產品啤出的時候夾口位置比較順滑。
(3) 模具的平面位置還有凸出的位置模具工件,在去掉粗紋之后需要用平的鋼片檢查一下是否存在高低不平或者是反口的現象,若是不平就會導致產品不平還有拖花的現狀,
(4) 模具工件有一些地方是需要封膠位的花,可以使用紙膠貼在不能省的邊沿之上,這樣才保證不會省到這個地方。
(5) 用銅片或者是竹片進行加工,應該要讓工具的形狀和模具比較相似,避免模具工件產生變形的后果
(6) 記住銅片還有竹片壓著砂紙進行省模的時候,砂紙不應該大大于工具的面積,避免不應噶打到的地方被多出來的砂紙打成圓口或者變成不平的現狀。
這些就是明順省模拋光在拋光這么多年總結出來的一些小知識。若是沒有注意好這些小細節就會導致模具損壞。
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