內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍自20世紀60年始應用于生產(chǎn)以來,經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高,已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。
內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備,它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要,內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討,人們在單管內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。
隨著噴煤技術的不斷提高,噴煤量的不斷加大。對內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍的要求越來越高,所以研究提高內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。
內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中,材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成,隨著風溫和噴煤量的提高,內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現(xiàn)在的內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍大都針對內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍采用了高溫合金,內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍的實際消耗量降低約77.07%,單槍平均使用壽命達到明顯提高。
內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作,再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響,內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此,選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍就成為提高內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍壽命的關鍵。
我公司針對以上問題,利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料,采用自蔓延技術開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍”,可以充分發(fā)揮單項材料間的長處,克服相互間的弱點,內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍,實現(xiàn)了提高內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍壽命的目的。
內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍是本公司在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術的基礎上,通過適當工藝與金屬基體結合,將陶瓷作為工作表面,基體使用不銹鋼或碳鋼,將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強度、高韌性、可加工性、焊接性強強結合在一起,實現(xiàn)了具有耐磨損、耐腐蝕、防結垢于一體的綜合性能的耐磨管道。
內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴槍適用于對管道磨損、腐蝕要求比較高的企業(yè)。
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